通常熱熔壓敏膠的配方材料由三大部分組成：

       橡膠軟化油，熱塑性彈性體，增粘劑。這三部分都對壓敏膠的性能產(chǎn)生較大的影響，它們都能改變熱熔壓敏膠的軟化點，粘度，初粘性，內(nèi)聚強度，持粘性，耐低溫性和耐高溫性，具體說來，熱熔壓敏膠是由sbs,sis,增粘樹脂，軟化劑量，防老劑，著色劑組成。熔膠機可裝填熱熔壓敏膠的容量從的幾十克到上千英磅容積都存在。當熱熔壓敏膠被熔解之后，這些熔膠機可以利用空氣壓力(如保壓機)、螺桿、汽缸或齒輪泵將熔融的熱熔感敏膠送往滾輪機的膠槽、刮涂機的涂頭或噴膠機的噴嘴。當熱熔壓敏膠被熔解之后，這些熔膠機可以利用空氣壓力(如保壓機)、螺桿、汽缸或齒輪泵將熔融的熱熔感敏膠送往滾輪機的膠槽、刮涂機的涂頭或噴膠機的噴嘴。

膠粘帶是膠粘劑中特殊類型,即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供應的,包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫(yī)學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶.

　　壓敏膠帶的組成

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　　壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型，如聚酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括，(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等，(2)塑料薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，(3)紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間.

壓敏膠質(zhì)量優(yōu)劣的評定

一般的手工粘合工判定壓敏膠質(zhì)量的優(yōu)劣好壞，一般可從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個方面來進行衡量。

1、固含量

固含量也是影響壓敏膠質(zhì)量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越強，干燥速度越快。

2、pH值

合成樹脂膠粘劑多呈弱酸性，對粘合工藝不會產(chǎn)生影響。但水玻璃和淀粉膠粘劑堿性較高，堿性偏高不僅會對作業(yè)人員和設備產(chǎn)生腐蝕作用，有時還會腐蝕被粘物，形成影響外觀的斑痕。因此采購膠粘劑時要考慮pH值對產(chǎn)品的影響。

使用絲印膠水的原理非常簡單，跟油墨絲網(wǎng)印刷一樣，絲印膠水透過絲網(wǎng)印刷技術，將膠水地涂在要接合的底材上，待膠水干涸后，便會產(chǎn)生一層像膠紙一樣的不干膠膜，之后可實時接合到另一面底材，或裱上一層離形紙，以便日后使用。

（二）絲網(wǎng)的選用及膠水厚度：

絲印膠水涂膠的位置及分量大大取決于絲網(wǎng)的選擇及圖案的設計?，F(xiàn)時一般廠商都采用聚酯或尼龍網(wǎng)紗，取其經(jīng)濟及耐水性高，亦有廠商采用不 鋼網(wǎng)紗，以獲得較精密、均勻及穩(wěn)定性高的效果。