非標自動化設備的整體組裝質(zhì)量

設備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設備監(jiān)造期間，設備監(jiān)造人員應記錄設備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設備監(jiān)造人員和設備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設備制作質(zhì)量的控制工作。

礦山自動化設備的維修

礦山自動化設備的維修包括預防性維修和故障性維修，預防性維修指的是企業(yè)定期對礦山自動化設備進行維護，消除自動化設備潛在的零部件損壞與故障，主要包括定期對設備零部件進潤滑、清潔、擰緊等預防性維修，并沒有深入到礦山自動化設備內(nèi)部進行維修，無法從根本上提升礦山自動化設備的性能，減少其故障發(fā)生概率。故障性維修則主要是在礦山自動化設備出現(xiàn)功能的前提下進行的，故障性維修以排查礦山自動化設備故障，恢復礦山自動化設備功能為蕞終目的，主要通過具體的維修技術(shù)來提升故障修復效率。目前在礦山自動化設備維修中常用的方法主要是總成互換法，即將設備中的損傷元件用新的機械元件替換掉，并采取一些技術(shù)手段對那些受損的元件進行維修，維修結(jié)束，檢驗合格后再重新使用。這種維修方式不僅能夠簡化礦山機械設備維修的流程，還能提高機械設備的出勤率，從而提高礦山企業(yè)的效益。

非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現(xiàn)的。在工程界，為了應對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設計了生產(chǎn)流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產(chǎn)工藝SOP(標準作業(yè)指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗標準作業(yè)指導書），對產(chǎn)品線的全制程進行有效管理。達到了生產(chǎn)效率髙、成本低、品質(zhì)好的效果。

生產(chǎn)流水線（簡稱產(chǎn)品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，蕞終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

工業(yè)自動化技術(shù)是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術(shù)，對工業(yè)生產(chǎn)過程實現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策，達到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性高技術(shù)，包括工業(yè)自動化軟件、硬件和系統(tǒng)三大部分。 工業(yè)自動化技術(shù)作為20世紀現(xiàn)代制造領域中蕞重要的技術(shù)之一，主要解決生產(chǎn)效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業(yè)還是追求靈活、柔性和定制化企業(yè)，都必須依靠自動化技術(shù)的應用。