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噴射點(diǎn)膠機(jī)在控制膠流大小和時(shí)間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時(shí)，要仔細(xì)觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會(huì)造成配料不均勻，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是專門用于使用在半導(dǎo)體，電子元件和LCD等電子元件制造業(yè)中生產(chǎn)的小零件。因此，在中途更換膠管時(shí)，必須將接頭清空。對(duì)于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實(shí)踐中，應(yīng)盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果黏度大，膠就會(huì)變小甚至拉絲，黏度小，黏點(diǎn)就會(huì)變大，然后就可能會(huì)滲染焊盤。在點(diǎn)膠的過程中，對(duì)不同粘度的膠水進(jìn)行處理，選擇合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

在電纜生產(chǎn)的護(hù)套過程中，直金屬帶通過縱向包模具卷成圓柱狀，因此存在搭接縫。為了提高電纜的柔軟性和抗側(cè)壓力，經(jīng)常將金屬帶軋紋，軋制后的金屬帶鋼搭接難以很好地吻合，在搭接時(shí)會(huì)產(chǎn)生相同的間隙，從而降低了金屬帶材的耐水性和耐濕性的影響。另外治具的數(shù)量越多越好，治具越多，周轉(zhuǎn)就越快，如果治具太少，周越不動(dòng)，自動(dòng)灌膠機(jī)還是要停下來等。同時(shí)，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導(dǎo)致電纜不合格。為了解決上述問題，保證電纜的正常使用壽命，人們經(jīng)常使用熱熔點(diǎn)膠機(jī)接金屬帶搭接頭，這就要求使用熱熔點(diǎn)膠機(jī)了。

灌膠機(jī)怎樣提升產(chǎn)品灌裝的日產(chǎn)能呢？

1.通過增加多膠頭來實(shí)現(xiàn)。一般情況下可增加一個(gè)一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個(gè)頭就變成了兩個(gè)頭或者四個(gè)頭同時(shí)出膠，一次完成兩個(gè)或四個(gè)產(chǎn)品灌膠作業(yè)。

2.增加治具。將自動(dòng)灌膠機(jī)臺(tái)面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時(shí)候，人工就可以將左邊灌好的產(chǎn)品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產(chǎn)品的收量，另一方面可以節(jié)省放料取料的時(shí)間。1）灌封后的性能要求：使用溫度，冷熱交替條件，部件內(nèi)部應(yīng)力，室外或室內(nèi)使用，應(yīng)力條件，是否要求阻燃和導(dǎo)熱，顏色要求等。如果沒有治具，產(chǎn)品要一個(gè)個(gè)的放，然后一個(gè)個(gè)的收，這樣的話自動(dòng)灌膠機(jī)每次都要停止等待，時(shí)間浪費(fèi)非常嚴(yán)重，灌膠效率非常低下。有了治具，機(jī)器就一直灌膠沒有停頓，效率自然會(huì)提升很多。另外治具的數(shù)量越多越好，治具越多，周轉(zhuǎn)就越快，如果治具太少，周越不動(dòng)，自動(dòng)灌膠機(jī)還是要停下來等。

3.增加作業(yè)時(shí)間，簡(jiǎn)單的講就是加班，平時(shí)8個(gè)時(shí)，晚上再加兩到三個(gè)小時(shí)，多兩至三小時(shí)，產(chǎn)能也可以提升不少。