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鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國家標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和碳含量非常低的奧氏體不銹鋼之外，其他奧氏體不銹鋼鍛件的終鍛溫度，都應髙于敏化溫度（這一溫度大概在815?480℃，在這里溫度隔熱保溫將有鉻的滲碳體沿位錯溶解前二種鋼的終鍛溫度也不可以太低，過低則形變能力大，并且在700?900℃區(qū)段緩冷會溶解α相，鍛造時非常容易裂開，因此 終鍛溫度一般都取900℃。

淬火及回火規(guī)定延展性好的磨具熱處理工藝標準：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，強度54～58HRC；規(guī)定熱強制主導的磨具熱處理工藝標準、加熱溫度1050～1080℃，油冷，強度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬底化峰，回火強度，值在55HRC上下，但延展性爛。因而，回火加工工藝應繞開500℃上下為宜。依據(jù)磨具的應用必須，在540～620℃范疇內回火不錯。

焊接質量不能保證什么。很難滿足孔塞焊技術要求。螺紋的牽引桿安裝孔。使用這種方法缺點：插孔當厚度的母材，焊接電弧磁偏吹的強磁場的空間約束，表面張力。重力的影響是很難分離的熔融金屬表面的渣。渣不易清除。對母材和焊縫金屬孔不在周圍時形成的塞焊渣，氣孔，底部形成良好的融合和未熔合等有害缺陷。傳統(tǒng)的孔塞焊過程中盡管有不可避免的缺陷，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，沒有其他可行的方法來選擇的情況下。需要改進傳統(tǒng)的塞焊方法及優(yōu)化。