在彎曲過程中，如果彎曲速度增加，齒輪開關(guān)可以移動或聯(lián)鎖。

但出于安全考慮，這通常只是一個動作。當彎曲較長的工件時，角度往往非常大。我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度，以達到與左、右相同的角度。折彎加工過程中彎曲機模具的重要目的之一是在每個折彎加工過程中，彎曲機模具為每次彎曲產(chǎn)生均勻分布的加工余量。彎曲加工過程中還應注意中心彎曲的原理，是保證彎曲精度的重要前提，不允許在折彎加工機兩端彎曲，這樣不僅角度好，而且損壞機器。

有兩種輸入法進行編程。一種是角度輸入，另一種是深度輸入。

成形方法也不同。折彎加工一次成形回彈大于多次成形。

材料屈服強度越大，彈性回復量越大。為了獲得彎曲件的90度角，壓刀的角度必須較小。相對于碳鋼，同樣厚度的不銹鋼彎曲角度較大，這一點應特別注意，否則會出現(xiàn)彎曲裂紋，影響工件的強度。

在單位尺寸下，板厚越大，所需彎曲力越大，隨著板厚的增加，彎曲設(shè)備在彎曲設(shè)備的選擇中所需的彎曲力越大；

板厚設(shè)計和彎曲半徑的對應情況，根據(jù)彎曲件展開尺寸的矩形和減二厚度滿足設(shè)計要求的經(jīng)驗，根據(jù)計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高了生產(chǎn)效率的經(jīng)驗公式；

折彎加工材料的選擇要求:

1.冷軋板SPCC，主要用于電鍍和烤漆，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2.熱軋板材SHCC，材料T≥3.0mm，也用于電鍍，涂漆零件，成本低，但難以成型，主要采用平板件。

3.鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分 N材料、P材料，N材料主要不經(jīng)表面處理，成本高，P材料用于噴涂零件。銅；主要用于導電材料，表面處理是鍍鉻、鉻，或者不經(jīng)處理，成本高。