常州百得干燥對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對(duì)其工藝進(jìn)行整合，形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案；從簡(jiǎn)化工序上入手，把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)。

      改進(jìn)后的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過(guò)濾、多次洗滌過(guò)濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過(guò)渡。

無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 攪拌裝置

     (1) 攪拌裝置由電機(jī)、減速機(jī)、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。

     (2) 電機(jī)：常用的為防爆電機(jī)，這是因?yàn)樵诠に嚥僮髦惺褂糜袡C(jī)溶媒。

     (3) 減速機(jī)：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應(yīng)選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強(qiáng)減速機(jī)的承載能力。

     (4) 軸封裝置：非無(wú)菌級(jí)的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機(jī)械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對(duì)原料藥級(jí)(無(wú)菌級(jí))設(shè)備，因?yàn)樾l(wèi)生及潔凈度的要求，應(yīng)采用機(jī)械密封(均采用雙端面機(jī)械密封)。又因攪拌主軸穿過(guò)筒體，上下移動(dòng)，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機(jī)械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬(wàn)一有異物進(jìn)入及泄漏也不會(huì)進(jìn)入本體內(nèi)部，從而達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

      (5) 攪拌軸：根據(jù)需要可制作成實(shí)心軸或空芯軸，在機(jī)組中起到帶動(dòng)漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通，在筒體內(nèi)起到對(duì)物料干燥時(shí)的加熱作用。當(dāng)攪拌軸順時(shí)針(正轉(zhuǎn))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以攪起物料，使物料混合均勻；當(dāng)攪拌軸逆時(shí)針(反轉(zhuǎn))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象，克服斷路，保障過(guò)濾操作的順利進(jìn)行。

      (6) 攪拌漿葉：根據(jù)不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無(wú)菌級(jí)或化工級(jí)設(shè)備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無(wú)菌級(jí)設(shè)備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類(lèi)似三角形式梯形。如果不需要進(jìn)行內(nèi)部加熱可選擇實(shí)芯漿葉，若需要內(nèi)部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過(guò)濾面積的大小而定，一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉，過(guò)濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。

      (7) 變頻器，安裝于控制箱內(nèi)，用來(lái)控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。

     在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過(guò)程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過(guò)程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。

 過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)  應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

   在以往的生產(chǎn)加工過(guò)程中，過(guò)濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對(duì)較差，在生產(chǎn)加工一些危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來(lái)的生產(chǎn)效率也較低。而在過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺(tái)設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。