如溫度過(guò)低，則危害封頭鋼的成份勻稱化和馬氏體的充足融解，那樣達(dá)不上固融化解決的需有實(shí)際效果。實(shí)際上不銹鋼封頭的生產(chǎn)過(guò)程，出現(xiàn)熱效力的緣故也有許多，可是并不意味著說(shuō)這就一定是十分不太好的，由于不一樣場(chǎng)所的應(yīng)用和規(guī)定，針對(duì)其本身的原材料成本費(fèi)規(guī)定也會(huì)各有不同，因此實(shí)際的狀況還須依據(jù)具體的運(yùn)用來(lái)決策。加溫時(shí)，一般可在中性化或稍具還原性的氛圍中開(kāi)展。針對(duì)調(diào)質(zhì)處理后已不開(kāi)展生產(chǎn)加工或進(jìn)給量不大的零件。加溫前要留意爐內(nèi)的潔凈度，并消除零件表層的油漬，以避免這種污漬在加溫時(shí)溶解。

封頭使零件表層滲氮，固融化解決之后，鋼的抗壓強(qiáng)度伴隨著碳含量的提升而提升。不銹鋼封頭出現(xiàn)裂開(kāi)是一個(gè)較為普遍的狀況，當(dāng)難題出現(xiàn)時(shí)我們?nèi)ヌ幚砭偷韧诋?huà)蛇添足，盡管算不上很晚但也會(huì)對(duì)一切正常工作導(dǎo)致一定的危害，僅有在難題出現(xiàn)前開(kāi)展合理的防止才算是確立的作法，那樣不但可以減少損失也可以讓生產(chǎn)廠家在應(yīng)用時(shí)沒(méi)有顧慮。但是，總體而言，這種鋼的抗壓強(qiáng)度也不高，與敏化解決及防老化解決相較為，固融化解決后的抗壓強(qiáng)度較低。因此，固融化解決都是多方面的變軟解決。固融化解決使鋼中的馬氏體在高溫加溫時(shí)融解，并且為接著的快涼面固定不動(dòng)在鐵素體中。

起著的功效是密封性功效。也可以根據(jù)磁性測(cè)量方法對(duì)不銹鋼頭進(jìn)行精測(cè)量，以查詢是否有內(nèi)應(yīng)力。盛鑫橢圓形封頭在石油化工設(shè)備食品類等制造行業(yè)必不可少，可生產(chǎn)制造直經(jīng)∮25mm-7000mm、薄厚1.0mm-50mm各種各樣材料的:橢圓形封頭，蝶形封頭，大規(guī)格封頭，薄壁封頭，錐型、管帽、補(bǔ)償器、三邊形封頭及各種各樣特材異型封頭、工業(yè)鍋爐封頭。封頭是石油化工設(shè)備、到食品類眾多制造行業(yè)壓力容器設(shè)備中必不可少的關(guān)鍵構(gòu)件。封頭是高壓容器上的軸承端蓋，是高壓容器的一個(gè)關(guān)鍵承受壓力構(gòu)件。起著的功效是密封性功效。一是制成了罐形高壓容器的左右底。

對(duì)制造或運(yùn)輸能力所限的特大型封頭，一般采取先分別成形瓣片及頂圓板，運(yùn)抵使用現(xiàn)場(chǎng)后再組焊成封頭，如有條件也可在使用現(xiàn)場(chǎng)成形后再組焊。

這類特大型封頭如是球形封頭，可按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25198—2010的有關(guān)要求，具體按GB/T 12337確定其瓣片形狀與尺寸偏差，GB/T 150.4（相對(duì)于GB 150—1998）不再對(duì)分瓣成形的球形封頭的成形提出要求，而是按GB/T 25198的規(guī)定，包括球冠形封頭。由于封頭的橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。

對(duì)特大型橢圓及碟形封頭等，GB/T 25198難以規(guī)定其分瓣及瓣片形狀尺寸的統(tǒng)一要求，一般是需方根據(jù)供方成形設(shè)備能力、參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)同設(shè)計(jì)、安裝及運(yùn)輸?shù)葐挝还餐芯浚晒┬桦p方確定。

GB 150—1998規(guī)定：冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限?，F(xiàn)將原因說(shuō)明如下：

根據(jù)國(guó)外主要封頭生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長(zhǎng)率來(lái)判斷是否應(yīng)進(jìn)行熱處理時(shí)，需對(duì)鋼材的純凈度（S、P等有害雜質(zhì)的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國(guó)內(nèi)冶金裝備及技術(shù)水平所限尚難完全滿足。

國(guó)產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時(shí)、耐壓試驗(yàn)時(shí)，甚至成形過(guò)程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長(zhǎng)率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。