小米加工成套設(shè)備谷糙分離的使用注意事項，認(rèn)真做好小米加工成套設(shè)備電機(jī)定期的檢查保養(yǎng)。對電機(jī)進(jìn)行解體保養(yǎng)、設(shè)備電機(jī)軸承清洗加油或更換、絕緣監(jiān)測、完善冷卻系統(tǒng)等，確保電機(jī)處于完好狀態(tài)下運(yùn)行。一定要保證維修質(zhì)量，設(shè)備電機(jī) 維修時，要保證各種參數(shù)符合原機(jī)技術(shù)要求，嚴(yán)格控制更換的配件及漆包線的質(zhì)量，正確操作各道工序，防止人為遺留的各種事故隱患，提高修理后的電機(jī)運(yùn)行質(zhì)量，確?？刂葡到y(tǒng)可以完好運(yùn)行。

稻谷入庫作業(yè)中的應(yīng)用難點，流量小，能耗高在大米加工和種糧篩選中對谷糙分離機(jī)的流量需求一般在每小時10t左右，并可能幾組機(jī)器同時使用，MGCZ型機(jī)完全可以滿足需求。但在稻谷入庫作業(yè)中，由于現(xiàn)在的糧食輸送設(shè)備流量一般在每小時50t～80t，因此，谷糙分離機(jī)的流量顯然不能滿足稻谷入庫的需求。舉例而言，如一臺裝有40t稻谷的散裝車進(jìn)行卸貨入庫，原本只需要不到1h可卸完，但在加入谷糙分離機(jī)后，理論上卸貨時間將延長至4h，這將無疑會降低工作效率。

老式重力谷糙分離篩結(jié)構(gòu)的缺點：1.傳動和調(diào)節(jié)部位過多，長年月運(yùn)轉(zhuǎn)后傳動和調(diào)節(jié)部位間隙容易變大從而影響重力篩分離糙米與稻谷的速度，導(dǎo)致碾米機(jī)產(chǎn)量偏低。如重力篩長時間在前后支臂間隙變大的情況下使用，該問題將導(dǎo)致重力篩無法把稻谷和糙米分離清晰從而導(dǎo)致精米中含稻谷.2. 前后支臂全為鑄鐵軸承盒結(jié)構(gòu)，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)容易磨損，用戶不容易拆裝。3.該型重力篩傳動部位軸承全部采用滾珠軸承和小鐵襯圈，各傳動部位同心度無法保證。4.滾珠軸承維護(hù)難度大且數(shù)量多，維護(hù)一次需把重力篩各傳動部位的軸承全部拆卸，拆裝如不熟練，重力篩則無法把糙米和稻子分離清晰，從而導(dǎo)致精米中含稻谷。新式大口徑空心主軸強(qiáng)拉風(fēng)碾米機(jī)，本機(jī)采用新式拋光頭，使米粒更完整，光澤度更高。 碾米機(jī)采用大口徑空心主軸設(shè)計和強(qiáng)拉風(fēng)負(fù)壓碾米技  術(shù)，是米粒含糠量減少，米溫降低，提高大米的光澤度和降低成品米中的碎米率。