高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術(shù)： 我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴(yán)重的問題如：霧霾天氣和酸雨。因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要課題，近些年環(huán)保護(hù)制定和發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，更加嚴(yán)格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。99%，能捕集以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般控制一個(gè)合理的除塵效率。這些都導(dǎo)致傳統(tǒng)的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風(fēng)除塵都達(dá)不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導(dǎo)致頻繁更換催化劑，增加了成本。

當(dāng)前燃煤電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術(shù)，該技術(shù)具有成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標(biāo)的限 制，一般設(shè)計(jì)不超過90%。而nh3逃逸控制指標(biāo)主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。過濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。另一方面，在實(shí)際運(yùn)行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導(dǎo)致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴(yán)重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規(guī)scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時(shí)優(yōu)化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。

基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成 本。本發(fā)明采用陶瓷膜除塵器來進(jìn)行過濾除塵，除塵精度高，反吹系統(tǒng)在過濾一段時(shí)間后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰。③自動(dòng)化程度高，管理方便。由于實(shí)現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來了方便。 為適應(yīng)現(xiàn)在及未來大氣污染控制的需求，開發(fā)同時(shí) 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一，被認(rèn)為有應(yīng)用價(jià)值的方法已有 多種