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規(guī)模經(jīng)濟是支持現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟的無形力量，工廠和生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)社會大規(guī)模生產(chǎn)的特點。為了收回前期在設(shè)計和生產(chǎn)中的投資，企業(yè)必須出售大量的產(chǎn)品，這樣才能從初的投資中獲益。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。因此，大規(guī)模生產(chǎn)犧牲了產(chǎn)品的多樣性。而3D打印的特點是小批量、定制化,降低了新產(chǎn)品推向市場的風(fēng)險和成本。

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傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀?，F(xiàn)今，國內(nèi)外金屬3D打印機采用的金屬粉末一般有：工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。而3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設(shè)計空間，制造出傳統(tǒng)工藝難以加工甚至無法加工的產(chǎn)品。

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雖然說3D打印在國內(nèi)近幾年熱度才升起來，但就國際而言，3D打印發(fā)展早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)興起了。國際范圍內(nèi)，美國Argen Corporation(在金屬材料領(lǐng)域尤其有實力），美國Carpenter Technology，德國Concept Laser, 德國EOS，意大利Legor Group，英國LPW Technology，美國Pyrogenesis(在領(lǐng)域尤其擅長），瑞典Sandvik，德國SLM Soluti等企業(yè)在各自的金屬打印領(lǐng)域提供了一系列的行業(yè)解決方案。然而，在縮短研發(fā)周期，減少裝配、降低模具成本的同時，企業(yè)卻更關(guān)注3D打印技術(shù)對制造成本的影響。相比國外，國內(nèi)金屬3D打印材料大部分依賴進口，價格昂貴，這也促使國內(nèi)致力于3D打印金屬材料的企業(yè)和機構(gòu)自主研發(fā)金屬3D打印材料。

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3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的，在現(xiàn)代化工廠中，機器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由工人進行組裝。目前，應(yīng)用于金屬3D打印的鈦合金主要是鈦合金5級和鈦合金23級，因為其優(yōu)異的強度和韌性，結(jié)合耐腐蝕、低比重和生物相容性，所以在航空航天和汽車制造中具有非常理想的應(yīng)用，而且，因為強度高、模量低、耐疲勞性強，應(yīng)用于生產(chǎn)生物醫(yī)學(xué)植入物。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。