橡膠并用必須具有一定的相溶性，對(duì)橡膠來(lái)說(shuō)天然、順丁、異戊橡膠等能以任何比例均一地混合，終達(dá)到相溶狀態(tài)。而天然膠與丁基橡膠就不能均一地混合。若硬性機(jī)械地混合，所得硫化膠的實(shí)際使用性能會(huì)顯著地下降，這是因?yàn)樗鼈兊南嗳苄院懿?。并用體系的因素是相溶性，從應(yīng)用的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，如果混合不均，非但達(dá)不到并用的目的，反而影響工藝加工，特別是硫化。橡膠制品是用硅膠生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，可用在很多領(lǐng)域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環(huán)，手表帶等。因此，并用問(wèn)題的焦點(diǎn)是兩種橡膠能否相互混合，以及混合后達(dá)到什么樣的相容程度。

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橡膠制品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑刺。

硅橡膠制品生產(chǎn)時(shí)為了達(dá)到一定要求，常常進(jìn)行炭黑的并用。要注意以下問(wèn)題：

1、多方面性能的要求。例如使用細(xì)粒爐法炭黑的硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑則可獲得較好的彈性，兩者并用可綜合兩方面優(yōu)點(diǎn)。

2、便于工藝操作。例如槽法炭黑雖然補(bǔ)強(qiáng)性能好，但加工性能差，與快壓出、半補(bǔ)強(qiáng)的爐黑并用往往能得到改善工藝、便于操作的目的。

3、降低成本。如較大量使用廉價(jià)的噴霧爐黑、熱裂炭黑以及半補(bǔ)強(qiáng)爐黑等品種，可以達(dá)到降低成本的目的。

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在橡膠制品制作中，橡膠履帶硫化產(chǎn)品氣泡的要素是多方面的，關(guān)鍵緣由有原資料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等要素。水分（濕熱）作用：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。橡膠履帶在硫化時(shí)，在帶體外表，膠料中間，花紋上，鋼絲簾線(xiàn)中間以及簾子布中間經(jīng)常會(huì)有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，在帶體外表，鐵齒溝槽間會(huì)有明疤(俗稱(chēng)窩氣)現(xiàn)象產(chǎn)生。氣泡是橡膠履帶硫化時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不只影響橡膠制品的外觀(guān)質(zhì)量，以至?xí)绊懴鹉z制品的內(nèi)在質(zhì)量。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。(7)低溫振動(dòng)修邊又稱(chēng)振動(dòng)冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動(dòng)，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過(guò)程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過(guò)程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。