金剛石精磨片在石材加工領(lǐng)域應(yīng)用穩(wěn)步增長

金剛石精磨片在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計(jì)的改善，使成本得到降低。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到終的加工都得到明顯的增加。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費(fèi)量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具?，F(xiàn)在國內(nèi)的地面石材翻新基本都用到了金剛石軟磨片，金剛石軟磨片在市場中占有了很大的比重。

石材加工中的技術(shù)進(jìn)步，這些進(jìn)步確實(shí)促進(jìn)了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場不斷增長。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。有些人在進(jìn)行剪口磨平時(shí)一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。

精磨片的特點(diǎn)

由特種合金制成不同規(guī)格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應(yīng)曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特點(diǎn) ：

1、使用方便：每種規(guī)格鋅片背面都有特種不干膠，去掉保護(hù)紙，將鋅片直接貼在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。

3、研磨表面質(zhì)量好：鋅片采用特種高純合金材料制成，并且鋅片上特定的狀水槽，使金剛砂有效均勻的分布于鋅片和被研磨工件中間，使研磨工作在短時(shí)間內(nèi)完成，保證了整個(gè)工件的研磨精度和一致性。

磨片材質(zhì)的設(shè)計(jì)與選擇

磨片設(shè)計(jì)選用合適的齒型以達(dá)到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性?？v觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟(jì)性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；2)復(fù)合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題復(fù)合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的，所以金屬粉末層與復(fù)合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復(fù)合的材料進(jìn)行粘合而成的一種柔性較強(qiáng)的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進(jìn)行異型的加工，經(jīng)過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進(jìn)行拋光和研磨加工，細(xì)類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內(nèi)弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

水磨片其實(shí)就是我們常說的金剛石軟磨片，因?yàn)槟壳霸趪鴥?nèi)外整個(gè)金剛石軟磨片的生產(chǎn)和制造的設(shè)備上，基本都已經(jīng)采用半自動化的設(shè)備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產(chǎn)上的成本，以及廢品率等。