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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和筒體類鍛件質(zhì)量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響?；鹧鏍t加熱具有費用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

對不銹鋼鍛件明確提出了高精密、高耐腐蝕性、高韌性、高耐磨性能的規(guī)定，表層加強(qiáng)技術(shù)性應(yīng)時而生，不銹鋼鍛件表層加強(qiáng)的目地主要是提升零件的表層耐磨性能、耐沖擊性、抗牙齒咬合性、抗熱冷疲憊性、耐熱黏附性及耐腐蝕性等。

它不但能提升不銹鋼鍛件的表層耐磨性能和別的特性，并且能使不銹鋼鍛件保持良好的延展性。

這對充分發(fā)揮不銹鋼的發(fā)展?jié)摿?，改進(jìn)鍛件的綜合型能，減少不銹鋼鍛件的應(yīng)用成本費是十分合理的。

生活實踐說明：表層加強(qiáng)技術(shù)性是提升不銹鋼鍛件品質(zhì)，增加不銹鋼鍛件使用期的關(guān)鍵對策。

首先要明確鍛造工藝，繪制鍛造圖，明確設(shè)計方案各工序的毛坯規(guī)格和外觀。

每個工作步驟的毛坯設(shè)計方案一般與一些環(huán)形鍛件進(jìn)行比較，然后制定簡單的體積計算公式，再融合設(shè)計方案人員的工作經(jīng)驗進(jìn)行區(qū)分清楚。

對于外形復(fù)雜、工序多的環(huán)形鍛件，金屬材料在變形全過程中的流動性不能通過工作經(jīng)驗來準(zhǔn)確區(qū)分，通常需要在開發(fā)新產(chǎn)品時進(jìn)行調(diào)整和改變。