母線折彎機主要特點有：

1、采用“閉式折彎”模式，模座行程為300mm，可滿足所有折彎類型的需要;

2、配有數控后擋料裝置，運動速度快，定位精度高;

3、可應用于各種折彎系統(tǒng)。如：U形折彎系統(tǒng)、標準折彎系統(tǒng)、平彎系統(tǒng)、立彎系統(tǒng)。本機器僅配備標準折彎系統(tǒng)的模具，其它折彎系統(tǒng)的模具需另外配備。

   4、配有自動編程系統(tǒng)，操作簡單。

　液壓板料折彎機的調試與運轉：　　

1、當液壓折彎機安裝關校對好水平后，先擦去液壓折彎機各滑動及加工面處防銹油，并仔細清洗干凈，按照設備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。

　　2、檢查各聯接處堅定螺栓，防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機，確認油泵轉向正確后，進行空運轉三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關，讓液壓折彎機在無負荷情況下上下數個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚，壓力應先小后大，以檢查各處元件對命令的執(zhí)行情況。

　折彎機需要調整的內容：

　　1、滑塊上限的調整

　　調節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產率。

　　2、上、 下模間隙的調整

　　a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節(jié),后退速度快可達到20mm/s。

　　3、折彎機折彎力的調整

　　在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調節(jié)溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調整

　　后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。

　電液伺服數控折彎機與扭軸同步折彎機的區(qū)別：

　　1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。以數控母線折彎機床的運動質量特性來衡量則是機床運動特性降低的毛病。

　　2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數控折彎機，但效果與扭軸伺服數控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數控折彎機系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。