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流程簡述：

各種富氫尾氣如氯堿廠尾氣、焦爐煤氣、水煤氣、城市煤氣、煉化廠催裂化干氣、重整尾氣、變換氣、煤化工行分解氨、分解甲醇馳放氣、發(fā)酵氣等，根據實際情況，加壓后進行預處理，脫除其中不適宜變壓吸附處理的雜質后，再經過變壓吸附提純后輸出產品氫氣。

的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整和芳烴生產。同時，包括開采、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，中烷烴和水蒸氣發(fā)生化學反應。重整反應通常條件為250-300℃，1-5MPa，H20與CH30H摩爾比為1。轉化氣經過費鍋換熱、進入變換爐使CO變換成H2和CO2。再經過換熱、冷凝、汽水分離，通過程序控制將氣體依序通過裝有三種特定吸附劑的吸附塔，由變壓吸附(PSA)升壓吸附N2、CO、CH4、CO2提取產品氫氣。降低壓力解析放出雜質并使吸附劑得到再生。

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富氫尾氣提純氫氣流程簡述：

派瑞氣體設備有限公司，我公司從業(yè)氣體行業(yè)多年，具有和技術人員，可承攬各行業(yè)非標氣體處理設備的咨詢、解決方案、設計、制造。

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水蒸汽轉化-PSA制氫是水蒸汽在TCJ-1催化劑床層轉化成主要含二氧化碳和氫氣的轉化氣，轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為99～99.999%的產品氫氣的工藝技術。

工藝流程簡述：水經預熱、汽化、過熱、在催化劑上轉化反應并冷卻吸收等過程后，?得到的含～24%CO2和～75%的H2的轉化氣，送入變壓吸附裝置提純，分離得到純度為99.9～99.999%的H2。

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目前國內主要有三家（市場占有額：97%以上）從北往南：天津大陸（1994），邯鄲派瑞氣體設備，蘇州競立（1992）。其中天津市場占據相對較小，基本上大型設備被其他兩家分掉。還有一些新成立代理國外設備和維修的公司，這里就不提供了，不具備與以上三家競爭的實力。對中小用戶電解水可方便制氫，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達約6度，且氫氣純度不理想，雜質多，同時規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫廠家紛紛進行技術改造，改用甲醇制氫的工藝路線。邯鄲派瑞氣體設備有限公司更具實力，隸屬于中船重工第七一八研究所。是集科研開發(fā)、設計生產、技術服務于一體的軍事工業(yè)科研院所，科工委二級單位。

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