PP塑料瓶主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多種后制成的。飲料瓶多數是塑料制品，聚乙烯、聚這兩種材料無毒無味，用來灌裝飲料等對人體很安全。但聚乙烯一旦受高溫或是酸性腐蝕就會慢慢溶解，并釋放出，就會對人體造成危害。塑料瓶可熔了紡絲、溶解制作不飽和樹脂、或重造粒，但若再制作透明制品，可以很容易被發(fā)現透明度不好及有透光不良的顆粒。

熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產工藝是將預熱的或冷的產品灌裝入瓶(罐)內,封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產品.熱灌裝則首先對產品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產品本身的溫度對包裝容器內壁及瓶蓋進行殺菌.

pp塑料瓶的發(fā)展前景

　　當前世界經濟在發(fā)生的變化，國內的產業(yè)結構也處于不斷的升級階段。在當前的產業(yè)升級過程中，一些低附加值的企業(yè)遭各種各樣的經營困境遇了的挑戰(zhàn)，面臨著各種各樣的困難。

　　對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。我們來仔細的分析。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業(yè)，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業(yè)來說，人工成本成了巨大壓力。

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續(xù)數秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經加溫處理及冷卻等程序，增加了生產周期的時間。