硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。生鐵是直接由高爐中生產(chǎn)出的粗制鐵，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。

磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。生產(chǎn)1噸75%硅鐵，理論上大約產(chǎn)生1500～2000Nm3爐氣，煙氣中主要成分是N2、O2、CO2、H2O，由于空氣過剩系數(shù)很大，因此基本接近空氣成分。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用很廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

工業(yè)硅生產(chǎn)的能耗有多個方面，但主要表現(xiàn)在電耗方面，工業(yè)硅料廠，特別是冶煉工藝過程的電耗。通常情況下，工業(yè)硅料公司，所需電耗的費(fèi)用往往要占到整個成本的40％或更多。脫氧劑和合金劑。如錳鐵比低而磷含量高的貧錳礦，硅鐵球供應(yīng)，必須先在高爐或電爐中冶煉，將礦石中的磷、鐵還原生成高磷生鐵，將錳在爐渣中富集后，優(yōu)質(zhì)硅鐵球，求購硅鐵球，用其生成的富錳渣代替部分或全部錳礦來進(jìn)行錳合金的冶煉。在煉鋼工業(yè)中硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，硅鐵粒，因而硅鐵粒是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。孕育劑和球化劑。安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。

鑄鐵是一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，亦可作為制氫氣的原材料。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。公司始終堅(jiān)持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強(qiáng)企之路的方針，不斷為您推出產(chǎn)品及服務(wù)。