數(shù)控機床有幾個維修點?

數(shù)控機床有幾個維修點

1.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

2.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術(shù)人員，應(yīng)根據(jù)CNC數(shù)控車床廠家的數(shù)控機床檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實到人。

3.定法。怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

4.檢查。檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

5.定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。

6.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。

7.。首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設(shè)備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。

8.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚.要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

數(shù)控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數(shù)控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床定制廠家半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點

天津誠耀科技堅持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務(wù)客戶。公司主要設(shè)備有：精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設(shè)備等。 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點 靜剛度和動剛度高 機床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗變形的能力。數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床床身，底座，立柱，工作臺和刀架等支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件均應(yīng)具有很高的靜剛度和動剛度。

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