氯化鈣干燥機(jī)是對高濕物料脫水干燥處理的常見裝置，而在烘干作業(yè)中，根據(jù)熱氣流與物料的運動方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡單了解一下氯化鈣干燥機(jī)使用順流烘干的優(yōu)勢有哪些。

1、氯化鈣干燥機(jī)采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進(jìn)入到干燥機(jī)筒體內(nèi)部，這樣剛剛進(jìn)入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過程中，濕料中的水分會在高溫的作用下迅速蒸發(fā)，有效減少了熱量的流失，特別是對于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。特點：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

2、當(dāng)我們使用氯化鈣干燥機(jī)對高粘性的物料脫水烘干的時候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產(chǎn)生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發(fā)掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機(jī)生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。同時，對于一些煤泥等類物料干燥的過程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發(fā)生。

3、使用時順流烘干的氯化鈣干燥機(jī)，在對物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機(jī)就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說，氯化鈣干燥機(jī)使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設(shè)備簡單常見。

4、對氯化鈣干燥機(jī)采用順流烘干的方式，其熱端負(fù)壓相對較低，這樣可以有效地減少進(jìn)入到筒體內(nèi)部的冷風(fēng)兩，從而保證干燥筒體內(nèi)熱量的充足性和溫度的穩(wěn)定性，更加利于干燥作業(yè)的高質(zhì)進(jìn)行。

氯化鈣造粒就是指氯化鈣液體在泵的功效下歷經(jīng)霧化噴頭，被做霧化成細(xì)微的液體，并與旋轉(zhuǎn)圓桶內(nèi)的細(xì)微顆粒晶核相觸碰，液體黏附在晶核表面在高溫干躁物質(zhì)的功效下，快速進(jìn)行熱質(zhì)互換全過程，顆粒擴(kuò)大，擴(kuò)大后的顆粒被篩選，細(xì)微的顆?；氐阶鰹榫Ш耍灰彩怯幸徊糠肿兂煞勰钤牧?，也被回到做為晶核。 介紹 全部造粒全過程在一個滾筒中進(jìn)行，當(dāng)液體氯化鈣引進(jìn)滾筒造粒中，要在滾筒一端生產(chǎn)制造固態(tài)種子顆粒，這種種子顆粒在滾筒中歷經(jīng)數(shù)次提到、撒落、噴漆和干躁的生產(chǎn)過程逐漸增大而變成需要的粒度商品從滾筒的另一端排出來。企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒發(fā)明生產(chǎn)制造的氯化鈣商品顆粒勻稱、表面光滑。在滾筒中可安裝粒度管控設(shè)備，為全球性。特性EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。優(yōu)點： 干躁造粒解決在一臺機(jī)器設(shè)備中進(jìn)行。機(jī)器設(shè)備運作平穩(wěn)、實際操作簡易。運作低成本、熱效高。產(chǎn)品質(zhì)量好，原材料成形率高。單機(jī)版生產(chǎn)量大。廣泛運用：各種各樣原材料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復(fù)合肥料、有機(jī)肥料、日常生活淤泥等的造粒干躁。

振動流化床干燥器??振動流化床干燥器/冷卻器的終設(shè)計滿足了客戶對其鹽生產(chǎn)的不同需求。通過使用自動管道阻尼器和將機(jī)器分成兩個區(qū)域的壓力通風(fēng)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)從全長干燥機(jī)切換到具有獨立干燥和冷卻區(qū)域的裝置的能力。

??整個振動流化床是隔熱的，以幫助提高能源效率，客戶也擔(dān)心這個問題。該設(shè)計還包括橡膠棉花糖隔離彈簧，以便于清理和軟管系統(tǒng)，以消除任何鹽積累。

??當(dāng)干燥巖鹽時，所有空氣都被燃燒器加熱并吹入壓力通風(fēng)系統(tǒng)的兩個區(qū)域，阻尼器保持打開狀態(tài)。當(dāng)處理時，關(guān)閉阻尼器并且單獨的鼓風(fēng)機(jī)為冷卻區(qū)提供較冷的空氣。物料依靠機(jī)械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。客戶端的PLC已編程為在需要時快速更改設(shè)置。該系統(tǒng)的終輸出為20噸/小時的干燥和冷卻的，準(zhǔn)備立即裝袋，并且三倍至60噸/小時的干燥巖鹽用于散裝堆存。

我公司是可以實現(xiàn)球狀無水氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運行的廠家，公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)模無水氯化鈣可達(dá)5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達(dá)4萬噸/(年·套)，且公司在2012年為東南亞某大型氯化鈣廠設(shè)計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運行。氯化鈣作為一種重要的原料被普遍應(yīng)用于干燥劑中，其呈白色、多為碎塊或者顆粒狀，便于制粉。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備廠家時務(wù)必慎重，一定要做到去設(shè)備運行實地進(jìn)行參觀考察。

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴(yán)重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。5、對物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機(jī)生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結(jié)合國外先進(jìn)氯化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。