在數(shù)控車床加工生產(chǎn)中，精密控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。加工精度取決于機(jī)械精度、編程精度、伺服精度和補(bǔ)差值精度。為了提高數(shù)控車床加工精度，通過CAD設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以在設(shè)計(jì)階段有效地提高數(shù)控車床加工精度。在使用中加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，可以有效保證數(shù)控車床的狀態(tài)。

1、數(shù)控車床加工精度分析

目前數(shù)控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數(shù)控車床的材質(zhì)剛度都不同（數(shù)控車床設(shè)備的品質(zhì)），工作時(shí)的溫度等都會(huì)對(duì)數(shù)控車床加工的精度產(chǎn)生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續(xù)細(xì)分還可以分為主軸幾何精度和直線運(yùn)動(dòng)精度。

電腦鑼cnc數(shù)控加工

提高數(shù)控車床加工精度的措施

（1）提高設(shè)計(jì)水平

目前我們常用的數(shù)控車床以國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床加工為主，數(shù)控車床生產(chǎn)企業(yè)基本上具有部分自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計(jì)、制造、改進(jìn)產(chǎn)品的主要部件，有此數(shù)控車床的功能部分需要另外購(gòu)買。閉眼機(jī)床平時(shí)加工局部受力過大常態(tài)化，造成較大變形，影響加工精度。

大部分機(jī)床的加工精度主要還是以主軸耐磨程度和溫度升高的影響，因此可以根據(jù)生產(chǎn)加工的零件來優(yōu)化溫度特性，有效地保持機(jī)械加工精度。一般機(jī)床主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式是在與主軸為中心相交、垂直于機(jī)器底座的安裝面上安裝對(duì)機(jī)器加工精度有影響的核心的結(jié)構(gòu)件，在主軸箱兩側(cè)對(duì)稱安裝附加結(jié)構(gòu)件，從而有效地提高機(jī)加工精度。

提高綜合加工精度

從設(shè)計(jì)到制造、裝配、使用編程指令，CNC數(shù)控車床加工的加工精度控制是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)問題，而不是通過控制單一或特定數(shù)值來獲得高加工精度。在生產(chǎn)制造環(huán)境中，必須充分考慮制造過程中影響機(jī)械精度的因素，以消除鑄造加工、機(jī)械加工引起的各個(gè)結(jié)構(gòu)件的幾何精度變化。然后為數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定補(bǔ)償值，有效提高加工精度。

1.大型數(shù)控車床加工的未來往數(shù)據(jù)信息化方向發(fā)展，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等，可提高加工精度、效率以及自動(dòng)化程度。

2.大型數(shù)控車床加工的加工模式往自動(dòng)化方向發(fā)展，采用剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線，利用高精密的加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，可細(xì)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在的機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展十分迅速，大型數(shù)控車床加工未來也是往數(shù)據(jù)信息化，自動(dòng)化方向發(fā)展，高速、精密是大型數(shù)控車床加工未來發(fā)展的趨勢(shì)。