超聲波模具怎樣檢測表面除油效果

東莞超聲波模具公司超聲波模具怎樣檢測表面除油效果 超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是東莞超聲波模具設備的原因。 要檢測表面除油效果實際上是對表面親水化程度進行檢測，除了科學實驗和機理研究的需要進行的表面潤濕角等的儀器測量外，表面除油效果的檢測基本上是經(jīng)驗的方法，因為在電鍍現(xiàn)場配備親水角測量儀是不現(xiàn)實的，而經(jīng)驗的方法簡便易行，所以是常用的方法。 一種是表面親水觀察，就是將經(jīng)除油后的制件在清水中浸漬后取出，觀察水在表面的停留狀態(tài)。完全親水的表面會有一層均勻的水膜，多余的水流下后，表面仍然是完全濕潤的。如果有局部除油不好，那里就會出現(xiàn)水花或油斑，即水膜會出現(xiàn)一些基本上是圓形的不濕潤區(qū)域；如果在大部分除油不好，東莞超聲波模具制件基本上表面為不親水，從清水中取出后表面的水會很快滴下而不濕潤。 另一種是以白色干凈的紙巾對除油后的表面進行揩擦，再看紙巾表面是否留下油污痕跡，如果除油干凈的表面，紙巾上只有水漬；而除油不干凈的表面，在紙巾上會有油污的痕跡。極薄的油膜是透明的，用肉眼無法看到，但用紙巾揩后，油污被收集到紙巾上而容易顯現(xiàn)出來。

知道嗎?讓超聲波塑焊機的上模更長壽有妙招

知道嗎？讓超聲波塑焊機的上模更長壽有妙招 在超聲波塑焊機熔接作業(yè)中，要產(chǎn)生優(yōu)良的成果，（產(chǎn)品正確的設計、設備的選擇、加工條件設定、架模技巧等搭配外），如何維護您的模具，使能達到更長久的使用是一個重點，雖然模具是以消耗品有它的使用壽命，但卻有要領讓它使用的更合乎經(jīng)濟效益。 我們發(fā)現(xiàn)模具在客戶的使用中，有用5年以上完好如初，但也有一星期內(nèi)即損壞的，當然在保證期（一般為3個月），仍可要求制造商免費重制，但也有剛好超過保證期1天的，或根本只生產(chǎn)少量產(chǎn)品卻已經(jīng)超過保證期，這是很得不償失的情景，這可從以下兩方面來討論： 一、超聲波模具的上模未在正常工作點即進行熔接作業(yè)，產(chǎn)生超負載導致。 二、上模設定不當，快速磨損。 項超負載，上某：通常因為超聲波模具本身有超負載保護，如超聲波廠商承制之模具均經(jīng)過檢測出廠，若有超聲波工作點誤差，也不會超出保護范圍，只需微調(diào)即可，較不易發(fā)生超負載情形。然而忌自己承制超聲波上模（下模自制不會影響），尚未經(jīng)超聲波檢測頻率、電流、導向，一旦裝上機臺即瞬間燒毀，在專家的設計中，如在不可避免的燒毀狀態(tài)下，必須從電子零件、能量擴大器（上模）、振動系統(tǒng)依照保護順序損壞，為何如此，因為超聲波模具的振動系統(tǒng)貴。

振幅對超聲波模具焊接效果的影響

超聲波模具振幅對超聲波模具焊接效果的影響 超聲波模具工作時的參數(shù)主要包括振幅、焊接時間、靜壓力以及功率和頻率的選擇，這些參數(shù)的設置對于焊接的影響非常大，直接關系著焊接質(zhì)量的好壞，今天就來為大家介紹各振幅對于超聲波模具點焊的影響。 振幅是超聲波模具中非常重要的參數(shù)之一，它對于摩擦功率的大小有著決定的作用，同時跟焊接面氧化膜、結合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以，選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米，焊接機的功率越小，振動頻率越高，選擇振幅就要低；當焊件較薄時或者硬度較低時，需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因為，振幅的大小直接關系著接觸面的焊件的移動速度的大小，而相對移動速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動和溫度。 超聲波模具時要選擇對合適的振幅范圍，在這里要指出的是，在這個范圍之內(nèi)，選擇大振幅的可以有效的減少焊接的時間，對于提高工作效率來說是一個好的方法。但必須注意振幅大時超聲波模具的使用壽命也會相應縮短。