這里主要指吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹構(gòu)成中空制品的辦法，是第三種的塑料加工辦法，同時(shí)也是開(kāi)展較快的一種塑料成型辦法。吹塑用的模具只要陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，順應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。

吹塑成型來(lái)源于 19 世紀(jì) 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進(jìn)入普遍應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級(jí)的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應(yīng)用觸及到汽車(chē)、辦公設(shè)備、家用電器、等方面；每小時(shí)可消費(fèi) 6 萬(wàn)個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的開(kāi)展；吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī) CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機(jī)械更專業(yè)化、更具特征。

吹塑制品有容器、工業(yè)制件兩類。

其中容器包括：包裝容器，大容積儲(chǔ)桶 / 儲(chǔ)罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業(yè)制件的吹塑制品越來(lái)越多，應(yīng)用范圍也日益普遍。目前，容器約占 80 ％的市場(chǎng)份額，每年增長(zhǎng) 4 ％左右；而工業(yè)及構(gòu)造用制品占總量的 20 ％，每年增長(zhǎng)速度為 12 ％。容器耗費(fèi)量的增長(zhǎng)在于可旋扭塑料容器的應(yīng)用范圍不時(shí)擴(kuò)展，工業(yè)用制品的耗費(fèi)量增長(zhǎng)主要是由新型加工技術(shù)的改良所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對(duì)稱吹塑等。

HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因此成為吹塑成型中應(yīng)用普遍的塑料。經(jīng)過(guò)共聚和共混作用，對(duì)吹塑成型用原資料的研討在連續(xù)擠出吹塑級(jí)樹(shù)脂方面也獲得了一些停頓，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于構(gòu)造板材和大型制件的二次加工，請(qǐng)求運(yùn)用工程塑料，如阻燃型 ABS 、加強(qiáng) pvc 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能普通較差，僅有少數(shù)樹(shù)脂可在常規(guī)設(shè)備上吹塑成型大型制件。

在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時(shí)，需將防氧浸透和防水氣浸透的樹(shù)脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 構(gòu)成復(fù)合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的浸透性和熱穩(wěn)定性。目前正研討將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，消費(fèi)燃油油箱。

塑料原料的選擇是提高塑料瓶表面光潔度的基本因素，如果原料選擇得好，就容易提高光澤度；反之，就比較困難。

很多塑料瓶廠家認(rèn)為蜜胺樹(shù)脂、ABS、PP等樹(shù)脂的相應(yīng)產(chǎn)品具有較好的光澤度：乳液法PVC樹(shù)脂比懸浮法PVC樹(shù)脂的光澤度高；不同聚合法合成的品種光澤度大小不同，隨著相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度分子量分布越大，相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度下降的范圍越廣。這主要是由于分子量分布較寬，材料的不規(guī)則性增加。