鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝

      蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　曝光法：

　　工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

　　網(wǎng)印法：

　　開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

　　優(yōu)點：

　　1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；

　　2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

　　缺點：

　　蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。

鋁氧化加工上色需要主要哪些內(nèi)容？

       鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。

目前，利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)zhuan家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用鋁氧化加工技術(shù)上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會造成色澤不正常。

       第二，在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

       第三，在著色前必須進行che底的除油工作，否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。

鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，zui簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果zui明顯。

鋁電泳工藝中的脫脂是什么？

      脫脂即我們俗稱的除油,是電泳涂裝工藝過程中不可少的工序,是前處理工藝的靠前工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?

      工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢,這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質(zhì)量.故必須進行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì),否則必會產(chǎn)生花斑、縮孔等異?，F(xiàn)象.

      脫脂的種類繁多,由脫脂劑的酸堿度方面來講,電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中,較常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講,有分高溫脫脂、低溫脫脂,應(yīng)用較廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).

      脫脂質(zhì)量的好壞影響,主要有脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑等因素.在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來,以獲得較佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位.

     一般說來,溫度越高,脫脂越che底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實際需依所采用材料而定.

      在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時間就需越長.在流水線作業(yè)中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.