和信塑膠專業(yè)生產(chǎn)PS導(dǎo)電片材、PS片材、ABS導(dǎo)電片材等產(chǎn)品！??！

片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響：

現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。典型的例子包括電絕緣和機(jī)械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會在制品的表面產(chǎn)生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立即進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不同等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開口存放2～3天。

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為了測量片材的各向異性，建議測定片材的縱向和橫向的收縮率。如果新提供的成型片材出現(xiàn)諸如起褶、夾持處發(fā)生斷裂、接觸加熱的連接處發(fā)生嚴(yán)重收縮等問題，就應(yīng)該用新舊兩種片材進(jìn)行收縮率對比測試。如果用部分結(jié)晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應(yīng)力條件而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過程中部分結(jié)晶區(qū)域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時(shí)表現(xiàn)出不同的行為，故需要不同的加工參數(shù)。真空吸塑成型制品的收縮可以通過比較制品和相應(yīng)模具的尺寸之間的差異來得到。熱收縮包括了加工收縮(VS)、后收縮(NS)和總收縮(GS)，它們之間存在著差異。

成型片材的制造工藝：

成型材料厚片和薄片的生產(chǎn)主要步驟是：

聚合物產(chǎn)品；

聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料)；

將這些模塑材料加工成厚度從0.5～15mm的片材。

配方可以是將顏料、填料、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。