電廠除灰管道的介紹

電廠除灰管道是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經(jīng)1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。電廠除灰管道具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸煤、制粉和輸粉系統(tǒng)及大型物料輸送系統(tǒng)料斗內(nèi)襯，是各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯的理想材料。就除灰小口徑彎頭及管道的防磨，我們近又開拓出新的產(chǎn)物，以處理火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的防磨問題。

目前公司主要生產(chǎn)四大系列：

1.陶瓷耐磨襯片

2.雙套管

3.高爐噴煤槍

4.超高分子復(fù)合管

電廠除灰管道受到市場的歡迎

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中電廠除灰管道以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。

電廠除灰管道能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。

電廠除灰管道的生產(chǎn)過程

電廠除灰管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

電廠除灰管道從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在全國如甘肅的靖遠(yuǎn)發(fā)電廠（4×200MW 2×300MW）該廠的煤質(zhì)欠好，磨損嚴(yán)重，通俗彎頭不到半年就磨穿了，2015年歲尾他們就在彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭，結(jié)果比任何一種彎頭都好。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K，它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應(yīng)在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用電廠除灰管道，可有效延長設(shè)備使用壽命10倍以上。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度）≥350MPa。