現(xiàn)代高爐所用的高爐噴槍，高爐噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發(fā)展。為了延長高爐噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴槍，耐磨耐高溫，高爐噴槍采用重力分離技術，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。 穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

       目前高爐噴槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學腐蝕。噴煤槍破損狀況基本分兩種：  　　

（1）槍體外管嚴重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會剝落。  　　

（2）內管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。  　　

      分析因損壞而換下來的煤槍，60%～80%屬于嚴重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位100%磨破。

       高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項 重大技術革命，煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產，因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監(jiān)測，在正常工況下，材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應熱力學分析了噴槍 外表面氧化損壞機理，并由微切削理論解釋了噴槍內壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

       高爐噴吹煤粉是以高爐出風口向爐膛內立即煤氣發(fā)生爐研磨了的粉煤，以取代焦碳起出示發(fā)熱量和氧化劑的功效。進而降低焦比，降低生鐵成本費。它是當代高爐冶煉廠的一項重特大技術革命，是高爐與別的煉鐵方式市場競爭、再次存活和發(fā)展趨勢的核心技術。因而，高爐噴煤在全球范疇內獲得了廣泛運用和快速發(fā)展趨勢。 當代高爐常用的噴漆槍，多選用一般不銹鋼無縫管或高韌性耐熱鋼管電焊焊接而成，其使用期較短拆換經常，職工勞動效率大，危害生鐵生產量，提升煉鐵成本費，造成 了立即的財產損失。