判斷鎢鋼圓刀片優(yōu)劣的方法：

1、淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大

淬火面積大，承托鎢鋼圓刀片刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。

當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦。

2、精度越高的刀片質(zhì)量越好，檔次越高

長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007毫米（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。只要用戶特定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08毫米，而普通補底紙也只有0.05毫米厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的鎢鋼圓刀片，這些粗糙的模切根本不合格。

3、不同硬底的品種選擇

有利于適應(yīng)不同的需要。有些品牌只有一、二個硬度的鎢鋼圓刀片，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復雜的木模成型又很成問題?；蛘哂袝r用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上，未能達到期望的效果，所以多品種選擇是好品牌的特色。

正確處理鎢鋼圓刀片故障的方法：

1、2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與機器的轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下鎢鋼圓刀片。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占鎢鋼圓刀片空間的70%-80%,過多或過少都不利于鎢鋼圓刀片潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

決定分切圓刀片需要修磨的因素

1、過量消費

這是一個簡單的判斷。正常的鋸切操作期間需要進行一定的計算。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失太大，則應(yīng)檢查各種情況。其中大多數(shù)是分切圓刀片問題的原因。

2、工件有毛刺

在正常情況下，工件上的毛刺會減少或容易去除。如果發(fā)現(xiàn)毛刺過大或出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，并且難以去除，則應(yīng)考慮是否需要更換刀片。是的，當某些設(shè)備阻塞時，在正常情況下不會出現(xiàn)毛刺。如果發(fā)現(xiàn)毛刺，則一定是刀片有問題。

3、參數(shù)識別

當前大多數(shù)設(shè)備都具有觸摸屏操作，包括參數(shù)設(shè)置。分切圓刀片均具有一定的阻塞平方數(shù)。他們可以觀察鋸切的發(fā)展，然后確定是否需要更換。這是直接型，有一個要看切削刃，通常不小于0.2毫米。鋁合金葉片的合理保護與保養(yǎng)更有利于企業(yè)成本控制和設(shè)備使用質(zhì)量。