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文章詳情

不銹鋼沖壓封頭加工品牌企業(yè)

發(fā)布時間:2020-07-30 21:08  

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不銹鋼封頭的生產(chǎn)流程及應用

封頭是用于壓力容器上的密閉件,通常焊接于管道的末端,有很多樣式。在生產(chǎn)過程中,需要按照生產(chǎn)流程一步步進行工作。

不銹鋼封頭的生產(chǎn)流程為:不銹鋼封頭材料的進料、理化、材質(zhì)的下料、產(chǎn)品的熱鍛成型、產(chǎn)品熱處理;

封頭的檢驗步驟為:產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品的精加工、封頭成品的檢驗、標識、再成品的檢驗、再標識;包裝步驟:包裝前進行打字、之后再進行發(fā)運。



不銹鋼封頭標準規(guī)定:

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差:外凸不大于1.25%Di,內(nèi)凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

● 球面體:曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段:降低球面與筒體連接的峰值應力

● 直邊:避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加

不銹鋼封頭標準規(guī)定:

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差:外凸不大于1.25%Di,內(nèi)凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

● 球面體:曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段:降低球面與筒體連接的峰值應力

● 直邊:避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加



不銹鋼封頭使用場合:

1. 碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋,請在訂購封頭時說明消除殘余應力。

2. 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋,請在設計時選擇合適材料。

3. 需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器,請先做熱處理, 去除殘余應力

我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展,各行業(yè)裝備對超大型封頭產(chǎn)品的需求將不斷加大。煉油、化工、冶金、電力等行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)通常要使用各種圓型塔容器,圓型罐體或塔容器兩頭半圓的部位就是封頭。封頭是壓力容器的主要受壓部件,作用重大。在不銹鋼封頭的應用前應對它外部的周長做下了解,其次就是不銹鋼封頭在組織上的變化表現(xiàn)在哪些地方,還有就是不銹鋼封頭的熱應力如何,這些都是使用不銹鋼封頭所要了解的問題。壓力容器加工制造企業(yè)通常以封頭作為評判產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。





不銹鋼封頭的冷卻表和加熱的表現(xiàn)及使用要求

  不銹鋼封頭具體在使用的時候,我們要注意的有這些方面

  一、對封頭的外周長進行測量.

  二、把測量所得的封頭的外周長,進行4等分,然后在筒體和封頭上,做上標記.

  三、是進行定位焊接,即在封頭和筒體之間進行,焊接的定位點,主要是根據(jù)直徑和板厚具體情況來進行選擇的.

  四、等到上述的定位焊結(jié)束了以后,我們再進行焊接可以了。

  不銹鋼封頭的冷卻表現(xiàn)

  機構(gòu)應力的大小與作件正在馬氏體相變區(qū)的結(jié)冰進度,外形,資料的化學因素等要素相關。沒有銹鋼封頭機構(gòu)應力變遷的后果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰恰與熱應力相同。當結(jié)冰進度愈快,含碳量和合金因素愈高,結(jié)冰進程中正在熱應力作用下發(fā)生的沒有勻稱塑性變形愈大,構(gòu)成的剩余應力愈大。因此只有對不銹鋼封頭在潤滑的冷卻,以及溫度的良好控制上,或者是保證其在700℃以下的溫度范圍內(nèi),不管是對焊管件或者是螺紋的管件進行鍛造,其都可以獲取比較優(yōu)質(zhì)的精度,并不會對產(chǎn)品的其他方面造成影響。另一范圍鋼正在熱解決進程中因為機構(gòu)的變遷即奧氏體向馬氏體改變時,因比容的增常會隨同作件容積的收縮,作件各位置先后相變,形成容積長成沒有分歧而發(fā)生機構(gòu)應力。

  不銹鋼封頭的加熱表現(xiàn)

  不銹鋼封頭在加熱以及冷卻的時候會有什么表現(xiàn)?即正在熱應力的作用下使作件表層受壓而心部受拉。不銹鋼封頭正在加熱和結(jié)冰進程中,表層和心部的結(jié)冰進度和工夫的沒有分歧,構(gòu)成時差,招致容積收縮和膨脹沒有均而發(fā)生應力,即熱應力。沒有銹鋼封頭正在熱應力的作用下,因為表層開端量度低于心部,膨脹也大于心部而使心部受拉,當結(jié)冰終了時,因為心部結(jié)冰容積膨脹沒有能自正在停止而使表層受壓心部受拉。這種景象遭到結(jié)冰進度,資料因素和熱解決工藝等要素的反應。比如如果發(fā)現(xiàn)是橢圓不銹鋼封頭出現(xiàn)了開裂問題的話,那么可以在現(xiàn)場直接使用工具將其取下,然后重新進行加工再安裝上去即可。