公司近幾年來不斷提高技術(shù)精進，設(shè)計制造出國內(nèi)先進的金屬圓鋸機、彎管機、管端成型機、切管機、封口機、倒角機、滾圓機、沖弧機等系列機械，歡迎新老客戶來電咨詢！

散熱吹風(fēng)機的保養(yǎng)與清潔

熱風(fēng)機是個很重要的組成部分，包括控制臺的散熱風(fēng)機，水冷機的散熱風(fēng)機，都是比較重要的部位，也是清潔難做的部位，但是清潔方面必須要做，因為散熱風(fēng)機長期使用后，上面堆砌著很多的灰塵與雜物，影響風(fēng)機的轉(zhuǎn)動效率，會產(chǎn)生很大的噪音污染，更不利于排氣和散熱廚衛(wèi)。假如出現(xiàn)排熱散煙不當?shù)臅r候，一定要及時關(guān)閉電源，并卸下風(fēng)機，進行大規(guī)模的清潔處理，這樣才能保證機器的使用效率和使用壽命。

使用數(shù)控彎管機進行管材加工，為了更有效率地使用彎管設(shè)備，發(fā)揮出設(shè)備的應(yīng)有性能，減少因操作不當引起的設(shè)備損傷亦或是管材損耗，我們要求設(shè)備管理人員遵循以下規(guī)程：

　　1、管型規(guī)整化

　　設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

　　2、彎曲半徑標準化

　　彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一?！?，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

　　3、適當?shù)膹澢霃街?

　　導(dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　4．適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器至大彎曲速度的20％--40％為宜。

　全自動彎管機，在彎管加工過程中，不僅要采用先進的工藝和生產(chǎn)方法進行分析和處理。還要采取相應(yīng)的管理和控制措施。例如，在產(chǎn)品加工過程中，如果溫度超過一定范圍。產(chǎn)品表面會發(fā)生一定程度的變形。產(chǎn)品表面會出現(xiàn)許多細小的裂紋。因此，在加工過程中需要合理有效地控制其溫度。那么出現(xiàn)裂紋的根本原因又是什么呢?

　　個原因我們剛才已經(jīng)提過，那就是溫度控制不合理，另一個原因就是使用的材料質(zhì)量不合格。也正是因為這兩個原因，所以在高速加工當中彎管就有可能發(fā)生形變，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備本身發(fā)生損壞。既然已經(jīng)知道了原因，那么我們應(yīng)該如何避免這個問題呢?讓我們從彎管微裂紋產(chǎn)生的角度去了解一下這個問題。

　　結(jié)合彎管加工行業(yè)的實際發(fā)展情況。在彎管加工生產(chǎn)和操作過程中，裂紋的長度可以垂直于晶界。垂直于拉伸管夾。選擇不同的熱處理后，產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計工作需要不斷地計算和彎曲數(shù)據(jù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表面的微裂紋會變成晶體拖曳。在研究彎管加工設(shè)備的力學(xué)和微裂紋管理問題時，產(chǎn)品的抗拉強度不會受到室內(nèi)溫度下的社會環(huán)境的影響。

手工彎管機和機器自動彎管機優(yōu)缺點

　1、手工彎管機的缺點，彎銅管大的管子內(nèi)需穿一彈簧或灌沙裝實，并進行退火處理，手工全要靠經(jīng)驗與耐心!還應(yīng)有足夠的彎曲半徑，對壁薄的尤其難。

　　2、如果選擇用自動彎管機，自動彎管機可以加芯棒來控制管子的圓度，而手動彎管機一般只能做普通類的彎曲。手動彎管機做個模具，算好余量，就可以手動彎管，如果較大的方管，可以使用自動彎管機。

　　純粹的手動彎管，通常是18mm以下的鋼管，大于20mm就要考慮用液壓數(shù)控彎管機了。