全降解塑料PLA

吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)是使用植物（如玉米 木薯等）作為原料合成的全降解材料。具有良好的生物相容性，很容易被降解。也是目前應(yīng)用范圍比較廣的吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)。可用于吹膜，擠出，注塑，紡絲等?？梢杂脕碇谱靼b膜，塑料袋，農(nóng)膜，一次性餐具，口罩無紡布等等。PLA具有的高光澤度合透明度，可以在一些領(lǐng)域替代PET和PC制作的水杯，食品包裝盒

生物全降解塑料

吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)是在土壤、沙土等自然條件下，與微生物（如細(xì)菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分為光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。光降解塑料需要充足的光照才能降解，給生產(chǎn)帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好。

生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學(xué)合成的聚乳酸(吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)、聚己內(nèi)酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè))、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/環(huán)氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等，天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。

PLA（聚乳酸）吹膜工藝

吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)不僅具有全生物降解性、無毒性和良好的生物相容性，而且具有普通塑料薄膜所達(dá)不到的高強(qiáng)度、高模量、高透明度和良好的透氣性能，所以聚乳酸薄膜越發(fā)受到社會的重視。

吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)但是由于PLA熔體強(qiáng)度低，不能吹塑成膜或成膜困難；韌性差、常溫下呈脆性；結(jié)晶度低、耐熱性差等這些缺陷，導(dǎo)致其無法滿足薄膜的使用要求。

針對吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)這三大缺陷，通過擴(kuò)鏈改性來提高熔體強(qiáng)度，進(jìn)而提高其成膜性；通過增韌改性來提高其柔韌性，進(jìn)而成功制備柔韌性較好吹塑薄膜；通過滑石粉(Talc)共混改性來提高其結(jié)晶度及耐熱性。

吹塑薄膜成膜需要較大的烙體強(qiáng)度，應(yīng)選擇流動性差即熔體流動速率低的PLA。

PBSA也是全生物降解型熱塑性脂肪族聚醋，其具有良好的柔韌性、髙的耐沖擊性和可加工性。

將PLA和PBSA共混，理論上兩種聚合物可在力學(xué)性能上互補(bǔ)，得到綜合性能優(yōu)異的生物降解高分子材料。利用PEG做為増塑劑提高PLA薄膜的柔韌性。

可降解塑料面臨的挑戰(zhàn)

  主要體現(xiàn)在性能和成本以及產(chǎn)量上。對于可降解塑料的適用領(lǐng)域而言，性能不是瓶頸，成本是制約可降解塑料市場化替代傳統(tǒng)塑料的主要因素。除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售價均為傳統(tǒng)塑料的1.5~4倍。這主要是因?yàn)榭山到馑芰系纳a(chǎn)工藝上更加復(fù)雜，需要使用昂貴的天然生物分子進(jìn)行聚合，無形地拉高生產(chǎn)成本。在對于成本和性能敏感的領(lǐng)域，傳統(tǒng)塑料在體量、價格和綜合性能上仍然保持著優(yōu)勢，短期之內(nèi)的地位依舊牢固?？山到馑芰现饕娲氖且活愓唑?qū)動下的，對價格敏感度相對較低的傳統(tǒng)塑料領(lǐng)域。目前，常見的石油基塑料有PP和PE。2016年全球塑料產(chǎn)量達(dá)到3.35億噸，2017年達(dá)到3.48億噸，而且還在不斷增長?？缮锝到馑芰蟽H占塑料年產(chǎn)量約3.35億噸的0.5%，預(yù)計2023年將增加到約262萬噸。雖然可生物降解塑料的產(chǎn)量仍在增加，但對于解決全球塑料環(huán)境積累的問題來說，這不過是滄海一粟。全球可降解塑料企業(yè)數(shù)量較多，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類也具有很大的差異化，市場分散度較高。目前，全球可降解塑料總產(chǎn)能達(dá)到136.2萬噸，但單家公司的產(chǎn)能都較小，大部分公司的產(chǎn)能都不足5萬噸。截止2019年，全球PLA產(chǎn)能Natureworks公司的可降解塑料產(chǎn)能為15萬噸，全球市占率為11.0%；淀粉基塑料產(chǎn)能Novamont公司的吹塑薄膜用全降解塑料企業(yè)產(chǎn)能為15萬噸，全球市占率為11.0%；PBAT產(chǎn)能BASF公司的可降解塑料產(chǎn)能為7.4萬噸，全球市占率為5.4%；