選擇耐磨錘頭的材質時一定要嚴格把關

耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。耐磨錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉,與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上, 伸長率***可以達到100%,沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時易發(fā)生斷裂。

耐磨錘頭的使用細節(jié)有哪些

在操作中，破碎機的入料粒度以及出料粒度，破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短對于錘頭工作部位磨損程度有著決定性的影響。操作過程中的任何一個細節(jié)都會造成高鉻耐磨錘頭易磨損的原因，所以根據(jù)操作的具體情況選擇合適的破碎機錘頭，無論是對于破碎機的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關系，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。