顆粒機組在生產顆粒的時候，會用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)模可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。

　　顆粒機組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個方面：

　　1. 顆粒機組環(huán)模所用的國產材質性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；

　　2. 顆粒機組環(huán)模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環(huán)模自身的強度、韌性下降；

　　3. 顆粒機組環(huán)模的厚度太?。蛻籼岢霾灰尫哦危灾骂w粒機組環(huán)模強度下降；

　　4. 顆粒機組環(huán)模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；

　　5. 顆粒機組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環(huán)模不斷承受單向擊。

木屑顆粒機的制粒要求，希望對您有所幫助?！　?、待制粒粉料的粒度應有一定的比例：一般料為小于環(huán)模孔直徑的2/3篩通過。　　2、調質后水分應控制在15%~18%.水分均勻的情況下成型率更高，密度大。　　3、制粒前要有磁選裝置，這樣不會把模具打壞，避免不必要的損失。　　木屑顆粒機制粒過程的中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區(qū)。在制粒過程中幾乎其它設備應用起到輔助作用。其中有三個壓力點：　　1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內?！　?、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的孔。　　3、由輥子施加的壓力同配方中自身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在并防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓內。

新式立柱式顆粒機生產制造的生物能源是一種關鍵的可再生資源，具備翠綠色、低碳環(huán)保、清理、能再生等特性，是基本建設生態(tài)文明建設的關鍵能量，是完成'綠水青山'整體規(guī)定的先驅者。 立柱式生物質燃料顆粒機的特性特性： 1.可靠性好，生產量高，功能損耗低，價格低，實際操作簡易，挪動便捷，沒有機電設備可由柴油機取代。 2.立柱式環(huán)模稻殼灰顆粒機的外殼采用球墨鑄件生產制造，主軸軸承滾子軸經調配生產加工，抗壓強度高，可靠性好，不容易形變，提高了精密度，增加了軸承使用壽命。制粒室隨時隨地設立觀查門開展定期檢查維護保養(yǎng)。 3.電機采用綠色環(huán)保電機，星三角緩解壓力起動控制箱，啟動電流量小，功能損耗低。 4.擠壓成型滾子直徑造成的溫度不容易傳送到軸承室，以確保軸承在超低溫下工作中，軸承也提升并提高了縮小工作能力，輥子密封性以避免狀況，確保潤滑油脂不外溢，增加了翻轉軸承的使用期，提高了工作效能，減少了成本費。 5.模貝和熱軋帶鋼采用高品質碳素鋼和的熱處理方法，提高了使用期。