很多的工件需要切削加工，這其實是一個很重要的環(huán)節(jié)，因為切削可以讓工件的價值得到很大的變動，所以選擇切削液也是一個很有講究的問題，做出的工件精密度就高，就從工件加工后表面光潔度就可以判定！

 光潔度：表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復(fù)雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

油基切削液的維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產(chǎn)腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時清除。

許多機床都有漏油問題，特別是滾齒機一類機床，因其結(jié)構(gòu)特點使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應(yīng)補加添加劑或更換切削油。

切削液異味是怎樣產(chǎn)生的

   一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問題。比如油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

   二、是因為切削液稀釋后在使用過程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過程中性能下降，耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機物變質(zhì)而產(chǎn)生的。