葉輪鎖母越緊越好。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術(shù)中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機(jī)械密封在美國(guó)得到普及和推廣，并應(yīng)用到石油和化學(xué)工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

橡塑密封件的作用使它成為、化工、石油、煤炭、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件。60年代中期，在引進(jìn)的鉑重整裝置中幾乎都采用機(jī)械密封，這對(duì)煉油行業(yè)機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展有了很大的幫助。近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，橡塑密封件制造業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長(zhǎng)。據(jù)《中國(guó)橡塑密封件制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析前瞻》數(shù)據(jù)顯示2011年，中國(guó)橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值近百億，同比增長(zhǎng)超過(guò)20%。

   中國(guó)橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)超過(guò)150家，國(guó)內(nèi)橡膠密封行業(yè)總體上呈現(xiàn)企業(yè)規(guī)模偏小，技術(shù)水平偏低的發(fā)展形勢(shì)。這是因?yàn)槊芊舛某休d而積比隨著表面粗糙度的變化而改變的緣故4。從企業(yè)經(jīng)濟(jì)類型來(lái)看，民營(yíng)、三資企業(yè)占比超過(guò)95%，是行業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)類型;同時(shí)，企業(yè)基本上集中在華東地區(qū)，從企業(yè)數(shù)量、銷售收入以及資產(chǎn)規(guī)模來(lái)看，華東地區(qū)市場(chǎng)集中度較高。

簡(jiǎn)述機(jī)械密封泄漏量性能要求及使用壽命
泄漏量

a. 泄漏量的測(cè)定方法按照HG2099的規(guī)定。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。其泄漏量為該壓力下當(dāng)量液體的體積，規(guī)定為：軸徑大于80mm時(shí)，泄漏量不大于10mL/h；軸徑不大于80mm時(shí)，泄漏量不大于8mL/h。單端面機(jī)械密封只對(duì)泄 漏量做定性檢查，以肉眼觀察無(wú)明顯氣泡為合格。

b. 被密封介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定同上a。

2、磨損量的大小要滿足釜用機(jī)械密封使用期的要求，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)100h，軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.03mm。

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為中性、弱腐蝕其他或液體時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為8000h；被密封介質(zhì)為較強(qiáng)腐蝕性或易揮發(fā)氣體時(shí)，機(jī)械密封的使用周期一般為4000h， 特殊情況不受此限。