哪注塑模具怎么可能處理這個縮水問題呢

哪注塑模具怎么可能處理這個縮水問題呢，縮水很多很多原因可以造成的，機(jī)器問題可能導(dǎo)致縮水，原材料也可以導(dǎo)致縮水問題，首先解釋一下機(jī)器是什么情況才會導(dǎo)致注塑模具縮水問題，射膠壓力過小時很容易導(dǎo)致產(chǎn)品縮水，還有的就是熱熔料管堵塞時也會導(dǎo)致縮水。

還有的就是原材料問題，哪什么情況才會導(dǎo)致縮水問題呢，就是原材料在熱熔時有雜料就會導(dǎo)致，這種料管和原材料不匹配，所以會導(dǎo)致縮水問題。

變形精密注塑模具溫度穩(wěn)定,冷卻速度均衡可以減小制品的變形

變形

精密注塑模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。

表面質(zhì)量

提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會使產(chǎn)品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙。

尺寸精度利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

尺寸精度

利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對于結(jié)晶形塑料，因為模溫較低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于精密注塑模具產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻。

只有好的機(jī)臺加上好的模具才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品

一是機(jī)臺，一是模具，好的機(jī)器設(shè)備，比較容易操控，調(diào)機(jī)時間快，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，比如氣紋縮水缺膠成型只要調(diào)好參數(shù)，可以確保產(chǎn)品能長期保持穩(wěn)定性，

二就是，好的塑膠模具能省時又省力，生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，外觀，光滑，少披風(fēng)，少頂高，少進(jìn)膠氣紋等質(zhì)量問題，所以說只有好的機(jī)臺加上好的模具才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。