炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開(kāi)始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。

炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無(wú)水炮泥時(shí)現(xiàn)在炮泥市場(chǎng)上應(yīng)用和銷(xiāo)售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應(yīng)用效果跟炮泥材料的幾個(gè)性能存在聯(lián)系。

瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過(guò)多時(shí),可能由于結(jié)焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,所以無(wú)水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時(shí)達(dá)到較優(yōu)的水平,過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

使用高爐無(wú)水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無(wú)水炮泥的性能。

3、開(kāi)始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。