刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能與特點

在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，它的蒸發(fā)量可提高40-69%。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器能改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間，蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。刮板式薄膜蒸發(fā)器每桶無排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發(fā)器盤管，這堵墻內(nèi)外都是螺旋狀的波紋的結(jié)構(gòu)。操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

多效蒸發(fā)原理及優(yōu)勢

多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：①并流流程。在設(shè)置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。 　　在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強度，因而增加設(shè)備投資。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定效數(shù)。

蒸發(fā)器的作用和常用設(shè)備你知道嗎

蒸發(fā)器的作用是使低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)需要被冷卻的介質(zhì)（如水、空氣等）把熱量傳遞給制冷劑，而蒸發(fā)吸熱后的制冷劑即由低壓液態(tài)成為低壓氣體并進人壓縮機內(nèi)進行下一個制冷循環(huán)?！　?

將熱量傳遞給制冷劑后的介質(zhì)（水或空氣）的溫度即可降低，而人們利用這樣的冷卻后的水或空氣再輸送給空調(diào)設(shè)備中，作為空調(diào)的冷源。一般從蒸發(fā)器經(jīng)冷卻后的水稱為“冷凍水”。      

我們常用的蒸發(fā)器類型一般有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，一種是滿液式蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器的特點就是它可以完全根據(jù)物料的蒸發(fā)量以及物料的大小，設(shè)計分析以后得到可以采取單效或者多效的蒸發(fā)器機組，其內(nèi)部獨特的設(shè)計結(jié)晶器可以滿足我們連續(xù)進料蒸發(fā)的要求，而且蒸發(fā)器中的晶體與液體可以迅速的有效分離；蒸發(fā)器的整個工藝流程，優(yōu)點：蒸發(fā)的速度快、消耗能量低、不容易在蒸發(fā)途中生成污垢，在國際的蒸發(fā)地位有著不俗的位置。蒸發(fā)器工作原理和作用、類型蒸發(fā)器的工作原理和作用，蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。