前幾年研發(fā)的“三合一”干燥機在使用中也存在一些缺陷，主要是生產所占用時間周期長、刮粉出料完畢后濾板的余粉清除難等問題，尤其是濾板的余粉問題是該機的技術難點。很多原料藥生產廠家在單批生產完畢后，依靠人工來清除濾板上的余粉，如打開側出料閥門，用PTFE料扒將余粉從側出料閥扒出；或者將過濾底板卸下，采用人工進行扒料和清除；也有廠家采用加入溶劑將余粉溶解后重新結晶或扔棄等。這些人工清除的方法會對藥品造成交叉污染，影響了可見異物與菌檢的結果，也會導致收率下降，成本增加，以及操作工人勞動強度大。

     常州百得針對上述缺陷，自主研制出余粉自動清除的“氣體刀”裝置。“氣體刀”自動余粉清除系統(tǒng)是由特殊結構的攪拌軸、多流道的攪拌槳葉、特殊單向的氣束噴頭、密封裝置、出料粉體收集捕集器和真空系統(tǒng)等組成。新裝置的試驗結果令人非常滿意，該裝置可全自動地將余粉從出料閥門清除出來，避免了對藥品的交叉污染，更加滿足了GMP要求，達到提高收率、降低生產成本、減輕操作強度的目的。

       無菌級過濾洗滌干燥機作為過濾洗滌干燥機的高要求版，在許多方面都需要更加嚴格的要求。

   (1) 攪拌槳葉應具備符合GMP要求的品質

       攪拌槳葉是多功能過濾機的核心部件，它與物料(晶體)接觸的時間長，設備運行時攪拌、洗滌、壓碾、排料都要使用攪拌槳葉，當用于無菌生產的減半槳葉應具備下列兩項品質。

   (2) 排料閥應具備符合GMP要求的品質

       自動排除已干燥號的物料是該設備的一項主要功能，由于排料閥接觸的是成品，質量要求嚴格，干燥的物料做到無菌、無異物、水分合格，澄明度合格，因此對排料閥突出特殊的要求。

   多功能過濾洗滌干燥機主要由傳動部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動裝置、筒體組件、濾盤、機架、相關管路、檢測控制儀器等主要部件組成。

多功能過濾洗滌干燥機  工作原理

   1、進料可通過泵的作用或容器的自由落差，通過管道進入機器內，開始初期過濾，進料結束后，進行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過濾，實現(xiàn)對物料的持續(xù)分離。

   2、通過的洗滌機構能將清洗液，均勻的分布于機器內部，可實現(xiàn)機器內部清洗和物料洗滌。通過槳葉機構的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

   3、洗滌結算后，進入抽濾和壓縮空氣，對濾餅進行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。

   4、卸料是通過機構的作用下，把濾餅刮起，并趕至側出料閥位，排出機外。