換熱器的焊縫斷裂是微觀的。在固定管板換熱器中，由于殼側(cè)流體與管流體流體之間的溫差，換熱器殼體與管束在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)之間的溫差不一致，導(dǎo)致?lián)Q熱器殼體和管束在工作狀態(tài)下發(fā)生熱變形。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開裂。裂縫在齒板的處開始。裂縫沿著水晶裂開。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達(dá)到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

板式換熱器是一種新型的換熱器，由一系列具有一定波紋形狀的金屬板組裝而成。循環(huán)一段時(shí)間后，熱交換器應(yīng)合并到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。在各種薄片之間形成薄的矩形通道，并且通過薄片交換熱量。板式換熱器是液 - 液、液 - 氣交換的理想選擇。它具有高熱交換效率、小熱損失、小巧輕便、小尺寸、易于安裝和清潔、寬應(yīng)用、使用壽命長(zhǎng)。在相同的壓力損失的情況下，傳熱系數(shù)是管 - 管式熱交換器的3-5倍，并且占地面積是管式換熱器的三分之一，并且熱回收率可高達(dá)90％或更高。

混合式熱交換器是一種新型的刮板式換熱器報(bào)價(jià)（Votator），可以在短的時(shí)間內(nèi)以衛(wèi)生和ｚｕｉ高的速度瞬間或瞬間冷卻液體。換熱器風(fēng)機(jī)開車前的檢查：1、換熱器風(fēng)機(jī)及其周圍設(shè)備（風(fēng)箱、管束）是否緊固良好，有無異物。該裝置通過ｇｕａ刀攪拌液體溶液并立即清潔傳熱表面以加速傳熱效率。熱交換器熱交換效率是其他同類產(chǎn)品的3-4倍，不僅適用于低粘度液體、，特別適用于高粘度液體或含有顆粒狀進(jìn)料液體的快速傳熱（對(duì)液體敏感的液體）熱交換）。高粘度液體的粘度低至、。在即時(shí)高溫滅菌或瞬時(shí)冷卻處理中，熱交換器的傳熱表面容易產(chǎn)生焦化膜或液晶;幾臺(tái)A系列設(shè)備串聯(lián)連接，泵將進(jìn)料液通過換熱器連續(xù)預(yù)熱，進(jìn)行、滅菌和冷卻，然后無菌包裝，完全避免了傳熱過程中焦化膜或液晶結(jié)晶的發(fā)生換熱器表面，進(jìn)一步確保液體的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

換熱器旋螺紋過程與拆卸螺紋環(huán)基本一致，螺紋鎖緊環(huán)能順利旋出就為鎖緊環(huán)順利旋入奠定了良好的基礎(chǔ)，以下幾點(diǎn)在旋合時(shí)應(yīng)注意。

1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應(yīng)對(duì)換熱器螺紋面進(jìn)行仔細(xì)清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

2、應(yīng)選用質(zhì)量合格的防高溫咬死劑。防高溫咬死劑應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋表面，嚴(yán)禁涂抹在換熱器外螺紋表面，以避免現(xiàn)場(chǎng)飛下雜物粘貼在油脂表面。