單體液壓支柱的注意事項

單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。單體液壓支柱支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和油式（簡稱“內(nèi)注式”）兩大類；按支柱工作行程不同，支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱，結(jié)合實(shí)際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類型支柱。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱以后會越來越先進(jìn)。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和油式（簡稱“內(nèi)注式”）兩大類。礦用單體液壓支柱包括柱鞋體，柱窩，鐵環(huán)，加強(qiáng)筋和柱體承重層，它的特征是在柱體承重層內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，在柱體承重層上端一側(cè)埋置一個鐵環(huán)，在柱體承重層的頂端中心處設(shè)置一球形柱窩，柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強(qiáng)，抗燃耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，且柱鞋結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，是鋼，木柱鞋的替代用品。

單體液壓支柱

現(xiàn)在的生產(chǎn)中單體液壓支柱得到越來越廣泛的應(yīng)用，更好地保障了在煤礦下作業(yè)的每一個工人生命安全，更加確保了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和施工安全。那么這就更加要求我們煤礦礦井工作人員對單體液壓支柱更加了解，學(xué)會保養(yǎng)。3、就是看礦用單體液壓支柱的一些小配件，像頂蓋、底座等，這些配件的材質(zhì)、尺寸、厚度能否達(dá)到要求也是影響單體液壓支柱是否安全耐用的因素，在選購礦用單體液壓支柱的時候也要留意。首先，礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。單體液壓支柱一到了礦井工作場地，為確保安全應(yīng)該進(jìn)行的檢查。對有故障的支柱，要有針對性的進(jìn)行修理，不要盲目的拆裝。還有就是，單體液壓支柱的零部件要清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因?yàn)榕K物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。單體液壓支柱的廣泛使用，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了工作液，升降速度快，使用壽命長，為煤礦工作帶來了很大的便利。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。7閥孔尺寸及公差φ42H98鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。這無疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。

其三原設(shè)計缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來壓強(qiáng)度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應(yīng)力而造成缸體變形。