陶瓷片彎頭的生產工藝及性能

陶瓷片彎頭是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷片彎頭中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷片彎頭中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

陶瓷片彎頭在礦山和煤炭行業(yè)的應用

陶瓷片彎頭在礦山和煤炭生產領域，運輸管道是必不可少的設備，在生產中承擔的任務量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴重，找到耐磨損的運輸管道是每個企業(yè)的心愿?，F(xiàn)在的管道內襯陶瓷技術幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。

在礦山生產作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。陶瓷片彎頭在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產過程中，磨損消耗非常強，傳統(tǒng)的產品因無法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷片彎頭。 對于煤炭生產也一樣，選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀。

由此我們知道，陶瓷片彎頭在礦山、煤炭行業(yè)中的應用起到了很好效果，得到了企業(yè)的認可，幫助企業(yè)降低了生產成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。另外，陶瓷片彎頭在發(fā)電廠、水泥廠等等工廠也都有大量的應用，深得企業(yè)的信賴和推崇。

陶瓷片彎頭的物理特性

在E-MA-GMA含量達到10%時,陶瓷片彎頭共混物就由脆性斷裂轉變?yōu)轫g性斷裂,沖擊韌性值達55.4 KJ/m2;當E-MA-GMA含量為15%時,共混物的缺口沖擊強度進一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。結果如下表：由于陶瓷片彎頭內表面光滑且不生銹,清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無縫管小,因此運行阻力較小,可減少運行費用。

陶瓷片彎頭共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑,在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻,陶瓷片彎頭共混物的脆韌轉變推遲。1、陶瓷片彎頭原有的特性不受影響陶瓷片彎頭連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是陶瓷片彎頭連接特有的技術優(yōu)點。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉變時,陶瓷片彎頭彈性體分散相顆粒產生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時,分散相顆粒產生塑性變形和內部空穴化,誘發(fā)基體屈服來吸收能量。

陶瓷片彎頭的主要應用領域

礦山行業(yè)：漿體輸送管道,煤礦井下高壓供水,供氣管線。

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放,化學水循環(huán)系統(tǒng),除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉,水煤漿的輸送,礦井的送風,排風,排水系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強酸,強堿等高腐蝕性介質的輸送,鹽化工的鹵水,鹽漿,原鹽的輸送。

石油開采：輸送,集輸,污水回灌。

冶金工業(yè)：焦炭粉,礦粉,礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

疏浚工程：江,河,湖,港口,碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水,淡水。

市政工程：污水處理,生活供水及煤氣,輸送。