脫硫泵的機(jī)械密封的選擇主要看泵輸送的介質(zhì)如何，在脫硫的工藝流程中，有的工位的泵輸送的介質(zhì)含有顆粒，有的輸送介質(zhì)較干凈，在選擇密封時(shí)是有差別的。該泵即耐腐蝕又耐磨損，同時(shí)也耐高溫?zé)o泄漏,使用范圍十分廣泛DT系列屬單級(jí)單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。對(duì)有顆粒的，泵一般要求配用雙端面，背對(duì)背密封形式，可以有效阻止顆粒進(jìn)入密封端面，保證密封的使用壽命。通常情況下，選擇常用的填料密封和機(jī)械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點(diǎn)。在這兩種常用的方式中，一般選用機(jī)械密封來實(shí)現(xiàn)密封。主要的原因就是減小泵的泄漏，對(duì)于機(jī)械密封材質(zhì)的選擇，按照機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號(hào)的不同選擇單端面機(jī)械密封、雙端面背靠背機(jī)械密封和集裝式機(jī)械密封都可以。

煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求
吸收塔循環(huán)泵輸送的吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會(huì)形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時(shí)間的延長(zhǎng)逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000ppｍ之間，ph一般在3.5~7之間。國(guó)產(chǎn)輪回脫硫泵在剛開始啟動(dòng)時(shí)，因?yàn)樘幱诖罅髁?、低揚(yáng)程狀態(tài)，泵的密封腔體輕易泛起負(fù)壓現(xiàn)象，即通常所說的氣蝕“現(xiàn)象，會(huì)引起振動(dòng)、沖擊。含固腐蝕性高速流動(dòng)的復(fù)雜介質(zhì)對(duì)循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。
根據(jù)機(jī)組裝機(jī)容量及燃煤含硫量不同，脫硫泵吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3/h之間，揚(yáng)程在16~30m之間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個(gè)脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量是對(duì)該泵的重要技術(shù)要求。

漿液循環(huán)泵是一種大型設(shè)備，是石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫的核心設(shè)備之一，泵的安全可靠性以及檢修維護(hù)便利性要求也很高。

在日常使用中要注意對(duì)耐磨耐腐蝕脫硫泵進(jìn)行維護(hù)：

1、需要定時(shí)將葉輪和前護(hù)板之間的間隙進(jìn)行調(diào)正，這樣可以減少葉輪的磨損情況。

2、在軸承配件裝配的時(shí)候，一定要正確安裝，加適量的潤(rùn)滑油，維護(hù)及時(shí)，這樣使用壽命就會(huì)相應(yīng)的增加。  

3、定期對(duì)軸封的密封水壓以及水量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)調(diào)料壓蓋定期進(jìn)行更換調(diào)料的作業(yè)。  

4、將備用泵每周必須轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，這樣能夠使軸承均勻的承受靜荷載以及外部的振動(dòng)。