肉丸機破碎(預斬拌)工序

　　在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前，原料肉的破碎處理是一道必須的工藝操作，其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織，便于進行下一步斬拌，避免在下一步斬拌過程中原輔料混合不均勻，斬拌時間過長，溫度過高而影響制品的品質。

　　破碎處理工藝的關鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。

　　溫度過高導致蛋白質變性凝固，影響后續(xù)工藝。破碎粒度太大，則導致斬拌工藝所需時間延長，同時容易導致混料不均勻;破碎粒度太小又會使肉粒之間提前形成凝膠體，阻礙下一步混料進行。

　　因此，溫度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。

肉丸機煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結構。

　　煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導致制品物理性質、蛋白質、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質逸散等。

　　其中，蛋白質變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質的影響為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

　　肌肉收縮導致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

　　因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

肉丸機產品并非單純的機電產品，與食品生產息息相關，其重要性與食品安全不相上下。肉丸機是食品生產環(huán)節(jié)中直接與食品相接觸的載體，且非一次生產用具，它的材質、結構等方面的衛(wèi)生性、環(huán)保性等因素將會直接影響到食品的安全，間接關系著人們的生命健康。肉丸機是食品工業(yè)發(fā)展的重要組成部分，也是食品工業(yè)發(fā)展的重要保障。