石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率，超高功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達(dá) 38%。

石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。石墨電極及接頭的合計(jì)產(chǎn)出周期或許長(zhǎng)達(dá)半年。供給調(diào)整較長(zhǎng)的滯后期，增強(qiáng)了石墨電極價(jià)格的波動(dòng)性，以往看石墨電極價(jià)格表現(xiàn)經(jīng)常直上直下。

模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精準(zhǔn)度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。

另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。

一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機(jī)械設(shè)備里進(jìn)行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進(jìn)行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進(jìn)入壓機(jī)按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進(jìn)行浸漬，以提高制品密度，機(jī)械強(qiáng)度，之后再對(duì)浸漬制品進(jìn)行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。