模具注塑相信大家都聽說過，我們生活中所使用的很多物品都是通過注塑來完成的。比如汽車中的很多零件是需要通過注塑來制作的，我們所使用的電腦外殼也是需要通過注塑來完成的，所以注塑在我們的生活中非常重要，當(dāng)單分型面注射模打開時，將移動模和固定模分開，從而取出塑料件，即單分型面模，又稱雙板模。它是注射模簡單、基本的形式。可根據(jù)需要設(shè)計成單腔或多腔注射模。有些塑料有酸腐蝕性，有些塑料因添加了增強(qiáng)劑或其他改性劑，如玻璃纖維等，他們對模具的損傷較大選材時需要綜合考慮。它是應(yīng)用廣泛的注射模。

模具加工是一個比較復(fù)雜且繁瑣的任務(wù)，在加工之前要了解塑料注塑件的信息，所以在注塑模具加工之前，我們要做的事情有很多，只有做好了準(zhǔn)備才能更好的對它們進(jìn)行加工，首先我們要知道的就是了解模具加工塑件的幾何形狀，只有明確了使用的要求，還有在想法中建立一個比較清晰的三維形象，同時充分的了解塑件的用途才行，因為塑件的各個部分都起著各個作用，只有明確了塑件的成型和收縮率才能夠允許變形范圍等一些問題。如果吊裝的過輕松，則由于模具太重，也會使導(dǎo)柱與導(dǎo)套的摩擦力增大，也會產(chǎn)生導(dǎo)柱，導(dǎo)套摩擦咬合的現(xiàn)象。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精1確尺寸的工具。注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

澆口脫料困難。在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖1端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。塑膠模具產(chǎn)品設(shè)計開模是模具組的制造，是機(jī)械生產(chǎn)或工藝生產(chǎn)的名詞。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況,注射時動,定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。塑件材料和塑件的使用特性是選擇熱射嘴形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇熱射嘴形式的重要因素。