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發(fā)布時(shí)間:2021-04-04 15:30  

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解決辦法:試料。

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序,頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算,對毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí),以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修),經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn),終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序,先試?yán)炷?,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半?






鎢鋼拉伸模具拉傷的解決方法:

解決鎢鋼拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構(gòu)成此對接觸副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

被成形工件的原材料方面

通過對原材料進(jìn)行表面處理,如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,盡管這種方法有時(shí)有些效果,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。





五金模具在加工過程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。