近年來(lái)，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對(duì)大厚度抗HIC研制開(kāi)發(fā)的步伐。正著手研制對(duì)厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國(guó)的石化工行業(yè)對(duì)大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的局面，對(duì)依靠進(jìn)口的局面也不再是那么的影響到命脈。05，L320NS又稱X46NS，該材質(zhì)與L245NS(BNS)不同的是它們的錳(Mn)含量的不同，它比L245NS(BNS)的錳(Mn)含量多了0。

材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

      L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:

      L360NS又稱X52NS,在它的化學(xué)成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學(xué)成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學(xué)成分含量在0.05。用偵量法來(lái)測(cè)試溶液中的硫轉(zhuǎn)化氫濃度，其濃度為2300106(體積分?jǐn)?shù)）。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。鑄鐵可以分類(lèi)為:(1)灰鑄鐵一由于存在石提薄片，斷面為灰色的鑄鐵。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時(shí)效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進(jìn)機(jī)械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟热缓笠赃m當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個(gè)溫度來(lái)形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過(guò)轉(zhuǎn)化范圍的一個(gè)溫度來(lái)形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應(yīng)力加工:通過(guò)內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機(jī)械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點(diǎn)非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來(lái)。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標(biāo)準(zhǔn)負(fù)錢(qián)得到的硬度值

         拋光:通過(guò)材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進(jìn)的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達(dá)2%，含錳可達(dá)1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強(qiáng)度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法?？箯垙?qiáng)度:在張力測(cè)試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱為極限強(qiáng)度。因此在本標(biāo)準(zhǔn)中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測(cè)試和報(bào)告編寫(xiě)應(yīng)嚴(yán)格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測(cè)試方法所相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。