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發(fā)布時間：2020-12-31 07:05

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硫酸鈉干燥機(jī),硫酸鈉烘干機(jī),硫酸鈉流化床干燥設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計特點

該機(jī)是我廠結(jié)合我國國情精心設(shè)計而成的新產(chǎn)品,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無死床和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

2.振動源為振動電機(jī)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、咨詢噪音低、設(shè)備壽命長。

3.可調(diào)性好,料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

4.適應(yīng)面寬,對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。

5.對物料表面化損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則,亦不影響工作效果。

6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

7.加熱方式為直接加熱,熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。

流化床干燥機(jī)應(yīng)用機(jī)制講解，采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的，作業(yè)環(huán)境清潔，由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小，在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。流化床干燥機(jī)根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝，是在國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一各新型流態(tài)化干燥設(shè)備，目前國內(nèi)的常州、沈陽等地已有多家企業(yè)生產(chǎn)。振動流化床干燥機(jī)運用安裝在人體兩側(cè)的振動電機(jī)導(dǎo)致直線振動，振動電機(jī)安裝相位角經(jīng)營戰(zhàn)略振動方向，拆卸固定不變始終不變軸力塊或變化挪動軸力塊正中間的夾角可調(diào)節(jié)激振力型號規(guī)格。

常州優(yōu)博干燥工程有限公司流化床干燥機(jī)在干燥過程中由機(jī)械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作，在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想效果。6MPa．3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0。

硫酸鈉專用干燥機(jī) 硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉專用脈沖氣流干燥機(jī) 設(shè)備特點：

1、干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資省，氣流干燥設(shè)備的處理量是的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無法比擬的。

2、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時間極短(只有0.5—2秒)。硫酸鈉干燥機(jī),硫酸鈉烘干機(jī),硫酸鈉流化床干燥設(shè)備性能特點1,設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn),連續(xù)生產(chǎn),實現(xiàn)了小設(shè)備,大生產(chǎn)。因此可實現(xiàn)自動化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。

3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時?可選用蒸汽加熱≤200℃時電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時。燃油熱風(fēng)爐。干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸質(zhì)量好。

5、設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6、基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

蒸發(fā)系統(tǒng)流程說明：

（1）以硫酸鈉廢水處理生產(chǎn)無水硫酸鈉（元明粉）裝置為例

來自現(xiàn)有的硫酸鈉廢水, 經(jīng)硝液池再進(jìn)清硝液槽。

清硝液通過泵經(jīng)預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空?？梢员苊鉁狭鳌Ⅱv涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強(qiáng)度。物料靠蒸發(fā)器的自身壓差由一效導(dǎo)入二效、再導(dǎo)入三效，四效；此蒸發(fā)為順流真空蒸發(fā)。一、二效的冷凝水經(jīng)泵進(jìn)干燥系統(tǒng)后再進(jìn)入預(yù)熱器，三效進(jìn)冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機(jī)、部分進(jìn)冷凝水槽，冷凝水作為廠區(qū)其他用水。

離心機(jī)出來的含游離水硫酸鈉進(jìn)入干燥系統(tǒng)脫水后自動包裝。

自動控制系統(tǒng)主要通過液位高度控制氣動調(diào)節(jié)閥門，控制液體進(jìn)料量；通過溫度控制進(jìn)料量。（蒸發(fā)系統(tǒng)采用自控系統(tǒng)）

（2）原料不同生產(chǎn)工藝不同，原料如下：

1）原料為露天湖鹽十水芒硝，含部分其它雜質(zhì)。

2）原料為地下鹵水，不含雜質(zhì)、**等。

3）原料為地下鹵水，含**等。

4）原料為冷凍十水芒硝，不含其它雜質(zhì)如:**等,原料比較干凈。

5）原料為冷凍十水芒硝，含有**等。

6）原料為工業(yè)廢水，不含其它雜質(zhì)如:**等。

7）原料為工業(yè)廢水，含**等。