石膏的形成也受漿液溫度的影響，在一定的溫度范圍內(nèi)，石膏的品質(zhì)隨溫度的上升而提高，過(guò)高和過(guò)低的溫度都會(huì)對(duì)石膏晶體的形成產(chǎn)生影響，因此，脫硫工藝規(guī)定將石膏結(jié)晶的溫度控制在40~60℃，過(guò)低的溫度會(huì)使得石膏結(jié)晶為針狀，而溫度過(guò)高時(shí)，晶體生成速率加快，會(huì)形成較多的晶核，導(dǎo)致晶體形狀不易再利用，因此適宜的溫度既能保證石膏生成品質(zhì)，也避免了脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。值一般控制在5.0~5.8，超出這一區(qū)間均會(huì)影響到石膏的品質(zhì)。

脫硫石膏煅燒后的產(chǎn)物具有水化活性，遇水后又凝結(jié)硬化成二水石膏，石膏工業(yè)生產(chǎn)正是應(yīng)用這種特性來(lái)制備各種石膏制品。在脫硫石膏的應(yīng)用中，煅燒是必不可少的一個(gè)過(guò)程。石膏煅燒是指通過(guò)加熱，使二水硫酸鈣脫去結(jié)晶水生成半水硫酸鈣或無(wú) 硫酸鈣的過(guò)程。由于脫硫石膏一般呈濕粉狀，主要成分為二水硫酸鈣，且含有一定量的游離水。廣義來(lái)講，石膏煅燒是指通過(guò)加熱脫硫石膏煅燒包含去除游離水的預(yù)烘干過(guò)程和脫去部分結(jié)晶水的煅燒過(guò)程。

應(yīng)根據(jù)建筑石膏終端用品的種類(lèi)來(lái)確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，若用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復(fù)合煅燒設(shè)備?？焖俜ㄉa(chǎn)的建筑石膏凝結(jié)硬化快，可提高生產(chǎn)效率，適合于流水線生產(chǎn)；若用于生產(chǎn)粉刷石膏、粘結(jié)膏等石膏膠凝材料，宜選用慢速或復(fù)合煅燒設(shè)備，慢速法的建筑石膏凝結(jié)硬化較慢，性能穩(wěn)定。應(yīng)根據(jù)熱源來(lái)確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，不同設(shè)備對(duì)熱源有不同要求。宜選用慢速或復(fù)合煅燒設(shè)。

除了二水石膏晶體自身溶解度較大外，為保證施工性能，石膏基自流平砂漿的用水量（60% 左右）遠(yuǎn)大于其水化所需理論用水量（18.6%），較高的孔隙率結(jié)構(gòu)是其耐水性差的原因。摻入粉煤灰降低石膏所占比例，優(yōu)化脫硫石膏的“微級(jí)配”，且粉煤灰球形顆粒具有一定的“滾珠效應(yīng)”，可進(jìn)一步增加砂漿流動(dòng)度，共同實(shí)現(xiàn)降低用水量的目的。微觀上，砂漿中可水溶性水化產(chǎn)物二水石膏含量減小，孔隙率下降，孔徑分布得到優(yōu)化，宏觀表現(xiàn)為耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥對(duì)砂漿性能的影響

摻入水泥對(duì)自流平砂漿基本性能的影響，見(jiàn)圖2。