硅錳合金球是一種新型脫氧材料，也是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑，可以滿足用戶降低成本、提高了效益的需求。硅是生鐵和碳鋼中只次于錳的較重要的合金元素，在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度，改善其性能。 這種合金材料粒度統(tǒng)一，脫氧時(shí)間短且脫氧效果好，是您在選擇脫氧物時(shí)的較好選擇。

對(duì)于硅錳合金材料來(lái)說(shuō)，錳是煉鋼過(guò)程中較主要的脫氧劑之一，用錳來(lái)脫氧，所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低、易于上浮，還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。同時(shí)硅錳合金，相對(duì)來(lái)說(shuō)成本更低，因此在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。同時(shí)它還能夠作為脫硫劑、合金劑使用，性能良好，具有實(shí)用性好、效果好等特點(diǎn)。

冶金材料的生產(chǎn)和發(fā)展是我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域中較為重要的產(chǎn)業(yè)，目前我國(guó)對(duì)這類產(chǎn)生的生產(chǎn)和應(yīng)用均有著較好的發(fā)展，對(duì)促進(jìn)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)起到了關(guān)鍵的作用。硅錳合金是冶金材料中的一種，對(duì)我國(guó)煉鋼產(chǎn)業(yè)工序的完成有著很大的促進(jìn)作用，下面由小編帶你簡(jiǎn)單了解一下吧！

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。它是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑，具有十分良好的實(shí)用效果。

說(shuō)起錳鐵想必大家都不會(huì)感到陌生，這種合金材料在我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域中是較為常見(jiàn)的。自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的工業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展方面均有著良好的改善，在加工技術(shù)水平上的提升以及對(duì)原材料的處理方面，都有著相對(duì)較好的體現(xiàn)，逐漸滿足了現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的要求。

錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的。它是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。還作為重要的合金劑，廣泛地用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國(guó)用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。